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Cómo calcular la fuerza de punzonado
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Cómo calcular la fuerza de punzonado

Vistas:467     Autor:Editor del sitio     Hora de publicación: 2021-06-11      Origen:Sitio

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Calcular la fuerza de punzonado

Haga clic en la imagen de arriba para usar la calculadora de fuerza de punzonado

Fórmula de fuerza de perforación

Si perfora agujeros redondos o cuadrados, o alguna otra forma de agujeros a través de un espesor determinado de metal, debe conocer la fuerza necesaria para perforar un agujero en acero.Puede calcular el tonelaje de punzonado requerido con la ayuda de la siguiente fórmula de cálculo de la fuerza de punzonado (fórmula de la fuerza de corte):

fórmula de perforación

K : Factor de seguridad, normalmente elegiremos 1,3

L : Perímetro después del punzonado , mm

t : Espesor del material, mm

τ : Resistencia al corte, MPa

Si queremos convertir el resultado en toneladas métricas, podemos dividir el resultado de KN por 9.8


Podemos calcular el perímetro consultando el siguiente cuadro

Fuerza de perforación

Espesor: el espesor es para el material que será perforado por el molde de punzonado.

Resistencia al corte: son las propiedades físicas de la placa, determinadas por el material de la lámina y que se pueden consultar en el manual del material.

El siguiente cuadro muestra la resistencia al corte del material habitual:

Fuerza de perforación

Unidad: kN/mm2


Por ejemplo:

Si perforamos un agujero cuadrado de 3 mm de espesor, el material es una placa de acero con bajo contenido de carbono, la longitud lateral es de 20 mm, podemos calcular de esta manera:

Perímetro=10*4=40mm

Espesor = 3 mm

Resistencia al corte = 0,3447 kN/mm2

Fuerza de punzonado (kn) = 1,3*40*3*0,3447 = 53,77 kN

W puede convertirlo en tonelaje: 107,55 kN/9,8 = 5,49 T


Liquidación de punzones y matrices

puñetazos

La holgura entre el punzón y la matriz está representada por la diferencia total, que es uno de los factores críticos en el proceso de punzonado.

Por ejemplo, cuando se utiliza un troquel inferior de ∅12,25, el espacio libre óptimo es de 0,25 mm.

Un espacio libre inadecuado reducirá la vida útil del troquel o producirá rebabas y provocará un corte secundario, la apertura irregular aumentará la fuerza de desmontaje, etc.

Además, el espacio libre de la matriz está sujeto al material y al espesor; generalmente, para placas de acero al carbono, lo mejor es entre 12% y 18% del espesor.

Si no hay requisitos especiales en el punzón CNC, puede consultar la siguiente tabla para seleccionar la holgura del troquel:

Espesor de la placa
Material
Acero al carbono medio Aluminio Acero inoxidable
0,8-1,6 0,15-0,2 0,15-0,2 0,15-0,3
1.6-2.3 0,2-0,3 0,2-0,3 0,3-0,4
2.3-3.2 0,3-0,4 0,3-0,4 0,4-0,6
3.2-4.5 0,4-0,6 0,4-0,5 0,6-1,0
4,5-6,0 0,6-0,9 0,5-0,7 -

Formulario de autorización de punzones y matrices


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