Clasificación y ventajas de la máquina formadora de rodillos

Clasificación de las máquinas formadoras de rodillos automáticas.

Según las diferentes materias primas y tipos de productos de baldosas, las máquinas formadoras de rodillos automáticas también se dividen en tres categorías principales.

1. Máquinas formadoras de rodillos automáticas para baldosas cerámicas esmaltadas: estas prensas se utilizan para producir productos de baldosas cerámicas hechas de arcilla similar a la arcilla.Después del prensado, los productos deben secarse, glasearse (o no glasearse) y luego sinterizarse a una temperatura superior a 1000°C.

2. Máquina perfiladora automática de tejas de cemento: este tipo de máquina perfiladora se utiliza para producir productos de tejas de cemento con piedra arenisca de cemento como materia prima.El producto solo necesita ser secado y mantenido y luego pintado.

3. Máquina formadora de rodillos de acero de color: estas prensas están hechas de láminas de acero delgadas y los productos se pueden pintar después de prensar y formar.

Los tres tipos diferentes de máquinas formadoras de rodillos automáticas mencionadas anteriormente tienen diferentes principios estructurales.

1. Máquinas formadoras automáticas de rodillos cerámicos

La máquina formadora de rodillos automática utilizada en la industria de máquinas formadoras de rodillos de China se introdujo por primera vez en Alemania, Italia, Francia y otros países.En 2006, una fábrica de máquinas de cerámica desarrolló con éxito una máquina formadora de rodillos automática localizada, en comparación con los productos importados, en los detalles de la pieza que es más adecuada para las condiciones nacionales de mejora de China.Pero ya sean máquinas formadoras de rodillos automáticas nacionales o importadas, el principio básico y la estructura son más o menos los mismos.

Este tipo de máquina formadora de rodillos cerámicos se compone principalmente de cuerpo izquierdo y derecho, biela inferior, cubierta superior, asiento deslizante, rotor hexagonal, rueda de correa, mecanismo de engranaje, mecanismo de rueda ranurada, mecanismo de leva, bomba de lubricación, sistema de circuito de aceite, parte de control eléctrico y así sucesivamente.El proceso de troquelado superior de la máquina: el motor, a través de la polea, impulsa el eje de entrada, a través del engranaje pequeño, el engranaje grande, impulsa el eje superior y, a través de un conjunto de mecanismo de leva, impulsa el asiento deslizante equipado con la parte superior Muere para moverte hacia arriba y hacia abajo para realizar el mosaico de presión.La mesa está indexada por un conjunto de engranajes montado en el extremo del eje superior, que impulsa un engranaje de pasador pivotante y gira una rueda ranurada montada en un eje de rueda giratorio hexagonal para lograr la indexación y el posicionamiento.En el lado izquierdo y derecho del chasis, hay una bomba de lubricación instalada.Cuando la máquina está funcionando, la tubería de aceite a cada parte del movimiento de fricción del lubricante.

El tocho de lodo extruido, cortado en una longitud fija por la máquina de corte, se envía a la máquina formadora de rodillos por el transportador de rodillos y se envía al molde inferior por el cargador de acuerdo con el procedimiento prescrito.El tocho de baldosas prensado es absorbido por la ventosa de vacío de la máquina de descarga de baldosas después de que la mesa de trabajo se transpone y se coloca en la bandeja de baldosas de la línea de transporte.

La mesa de la máquina formadora de rodillos cerámicos tiene seis procesos (es decir, rueda hexagonal), la mesa se voltea, además de un nivel de indexación mecánica, posicionamiento, pero también configura un conjunto de mecanismo de posicionamiento de precisión, asegura completamente que cada vez que se estampa proceso, el posicionamiento preciso del molde de la mesa, la instalación de la corredera superior es una estructura de caja, guía deslizante y la guía superior del cuerpo, la longitud de contacto es grande, cada vez que se estampa la matriz superior, el proceso tiene un segundo estampado en el tocho de arcilla Es decir, después de que el troquel superior presiona el tocho de azulejo en su lugar por primera vez, el troquel superior se eleva 10㎜, de modo que después de que el tocho de barro se agota por completo, el troquel superior presiona el tocho de azulejo en su lugar nuevamente antes de volver a la posición más alta, por lo que la matriz tiene una larga vida útil y la calidad de los productos prensados ​​es buena.

2. Principio de estructura de la máquina formadora de rodillos automática para tejas de cemento

En comparación con el mecanismo de la máquina formadora de rodillos automática para baldosas de cerámica, el principio de estructura de la máquina formadora de rodillos de cemento es relativamente simple, y consiste principalmente en una bomba hidráulica, tapones deslizantes hidráulicos, mesas de prensa fijas, mesas golpeadoras móviles, molde de la máquina formadora de rodillos, etc.El principio de funcionamiento es que cuando la materia prima se carga en el molde inferior en la primera etapa del proceso, la bomba hidráulica impulsa el molde de la máquina formadora de rodillos para presionar hacia abajo automáticamente, y la grava de cemento se filtra del agua bajo presión y se presiona. en un producto de mosaico de cemento denso y fuerte.En la producción temprana de baldosas de cerámica, el proceso también ha utilizado dicha máquina hidráulica para prensar, pero debido a tales modelos en la entrega de palanquilla, molde, tomar la automatización de baldosas es difícil de adaptar al material de arcilla en bruto, muy fácil de producir deformación, por lo que no se adaptan a los requisitos de automatización de la industria de baldosas cerámicas, solo en la baldosa cerámica semimecanizada se puede aplicar.

3. Principio de estructura de la máquina de tejas de prensa automática de tejas de acero de color

El principio de estructura de la máquina formadora de rodillos automática para tejas de acero coloreadas es básicamente el mismo que el de la máquina formadora de rodillos automática para tejas de cemento.La diferencia es que la máquina formadora de rodillos de acero de color no necesita considerar la deformación y el mantenimiento de los productos después del prensado.Por tanto, en principio, sus requisitos son mucho más sencillos, siempre que se alcance una determinada presión.Sin embargo, en comparación con los dos primeros tipos de prensas, el tamaño del producto es mayor.Entonces, la apariencia de la maquinaria y el equipo también es un poco más grande.

La mesa de trabajo de la máquina formadora de rodillos de acero de color tiene seis procesos, (es decir, rueda de seis lados) el giro de la mesa de trabajo, además de un nivel de indexación mecánica, posicionamiento, pero también establece un conjunto de mecanismos de posicionamiento, asegura completamente que cada vez que se realiza el proceso de estampado, el posicionamiento preciso del molde de la mesa de trabajo, la instalación del troquel superior es una estructura de caja, la guía deslizante y la guía superior del cuerpo, la longitud de contacto es grande, el troquel superior de cada estampado , el proceso de la palanquilla de lodo tiene un segundo estampado que la parte superior Después de que la prensa anterior coloca el troquel en su lugar, el troquel superior se eleva 10㎜, de modo que el tocho de lodo se agota por completo, y luego se coloca el troquel superior. coloque en la siguiente prensa antes de volver a una posición más alta, por lo que la matriz tiene una larga vida útil y la calidad de los productos prensados ​​es buena.La máquina formadora de rodillos de acero de color estará equipada con un conjunto de sistemas de lubricación, cuando la máquina está funcionando, automáticamente a todos los rodamientos, guía de movimiento del mecanismo de transmisión y otras partes de la lubricación con aceite.

La máquina formadora de rodillos de acero de color en la tecnología del equipo se actualiza constantemente, se puede dividir en tres procesos.Las ventajas y desventajas de cada uno son las siguientes.

1. Máquina formadora de baldosas con prensa de rodillos: debido a la forma única de producción de prensado con rodillos, la calidad de las baldosas no es alta y se ha ido desvaneciendo gradualmente del mercado.

2. Máquina formadora de rodillos de color para moldeo por extrusión: alto rendimiento, rápido, pero el costo es demasiado alto.Después de formar y luego rociar con la máquina de rociado de color, el brillo es bajo, solo la capa superficial de color no se puede unir a la superficie del azulejo solo, sino que se debe mezclar en la costosa lata de adhesivo.El costo del mosaico de color es demasiado alto.

3. Máquina formadora de rodillos de color de molde: en la actualidad, los modelos de máquina de tejas de color más avanzados, la mayoría de las máquinas utilizan el sistema de control PLC de Mitsubishi, principalmente pantalla táctil manual y visualización digital de la diferencia.Los moldes están hechos de acero especial, fuerte y duradero de larga vida útil.La máquina principal está equipada con un cabezal de presión reforzado y una placa de presión universal, que se pueden reemplazar fácilmente por diferentes moldes de baldosas principales y moldes de baldosas con forma, adecuados para la producción de varios tipos de baldosas de cemento y baldosas para losas de carreteras.

Instalación y puesta en marcha de equipos

Antes de la instalación de las máquinas formadoras de rodillos anteriores, la base del hormigón debe prepararse de acuerdo con el diagrama de base proporcionado por el fabricante, y el marco de instalación de la prensa (partes soldadas de acero del canal) debe colocarse sobre la base de hormigón completamente curado, el se debe calibrar el nivel del marco y se deben enlechar los tornillos de la base por segunda vez, después de lo cual se puede instalar la prensa.

Operación del equipo y precauciones.

Antes de usar varios equipos de máquinas formadoras de rodillos, verifique si las conexiones están seguras, si los pernos y tuercas de instalación están apretados y si los chasis izquierdo y derecho deben estar suficientemente lubricados con aceite para poner en marcha la máquina para la prueba, primero haciendo funcionar vacío para cuidadosamente observe si hay vibración, ruido, si la ventana de aceite se engrasa, si el movimiento de las piezas está coordinado, todo normal antes de instalar el molde, al instalar el molde, se debe cortar la energía para evitar la caída natural de la diapositiva asiento Al instalar el molde, se debe cortar la fuente de alimentación para evitar que la corredera se caiga naturalmente y provoque accidentes.El molde superior se instala en la superficie inferior del portaobjetos y se coloca el grosor adecuado del tablero de la estera para garantizar que, después de combinar los moldes superior e inferior, el espacio alrededor del borde sea uniforme y la distancia entre el superior y el inferior. moldes inferiores es igual al espesor de la baldosa requerida.Luego prevalece el molde superior, se gira la mesa de trabajo y se instalan los cinco moldes inferiores restantes, todos los moldes superior e inferior se instalan antes de que la máquina pueda ser accionada por la máquina formadora de rodillos.

Procedimiento de trabajo: Al arrancar la máquina, el compresor de aire, la bomba de vacío, la extrusora, la máquina cortadora de azulejos, la máquina de descarga, la máquina formadora de rodillos, la máquina principal y el transportador de bandejas de azulejos se encienden en el orden inverso.

Mantenimiento y cuidado

Aquellos que no conozcan la estructura y el rendimiento de esta máquina y las reglas de operación no deberán poner en marcha la máquina, y la máquina formadora de rodillos automática no deberá exceder la altura mínima de cierre para el trabajo, es decir, la distancia mínima desde la parte inferior del deslizamiento superior. caja a cada superficie de trabajo es de 290 mm.Preste atención a la altura del aceite lubricante en la caja deslizante y en ambos lados del cuerpo de la máquina con frecuencia.El equipo debe limpiarse con frecuencia para mantenerlo limpio y no debe permitirse que se acumule lodo y agua.