HARSLE te ayuda a elegir la laminadora más adecuada

El rodillo superior de la máquina laminadora de placas simétrica está en la posición simétrica de los dos rodillos inferiores a través del aceite hidráulico en el cilindro hidráulico que actúa sobre el pistón para el movimiento de elevación vertical, y el engranaje final del reductor principal impulsa los engranajes de los dos. Rodillos inferiores para engranar para lograr movimiento de rotación.La hoja enrollada proporciona torsión.La placa metálica plástica plana de la máquina dobladora pasa entre los tres rodillos de trabajo (dos rodillos inferiores y un rodillo superior) de la máquina dobladora.Con la ayuda de la presión más baja del rodillo superior y la rotación del rodillo inferior, la placa de metal pasa por múltiples pasadas.Doblado continuo (la capa interna se comprime y deforma, la capa intermedia no cambia y la capa externa se estira y deforma) para producir una deformación plástica permanente y enrollarse en el cilindro, cono o parte de ellos requerido.La desventaja de esta máquina dobladora de placas hidráulica de tres rodillos es que el extremo de la placa debe doblarse previamente con otro equipo.Es más adecuado para máquinas dobladoras de placas a gran escala con un espesor de placa de 50 mm o más.Se agrega una fila de rodillos fijos debajo de los dos rodillos inferiores para acortar dos. La extensión del rodillo inferior mejora la precisión de la pieza de trabajo laminada y el rendimiento general de la máquina.

Debido a los diferentes campos de uso, los tipos de máquinas curvadoras son diferentes.Según el número de rodillos, se divide en tres rodillos y cuatro rodillos.Entre ellas, la máquina dobladora de tres rodillos se divide en una máquina dobladora simétrica de tres rodillos, una máquina dobladora de tres rodillos con ajuste horizontal hacia abajo, una máquina dobladora de placas con ajuste de arco hacia abajo y una máquina dobladora universal de tres rodillos con rodillo superior. y una dobladora hidráulica CNC.En términos de desarrollo de la máquina dobladora de placas, el tipo universal de rodillo superior es el más atrasado, el ajuste horizontal hacia abajo está ligeramente avanzado y el ajuste de arco hacia abajo es el más avanzado.La máquina dobladora de placas de tres rodillos es de tipo mecánico e hidráulico, de los cuales la máquina dobladora de placas mecánica de tres rodillos se divide en simétrica y asimétrica.

Características de rendimiento de la laminadora de placas simétrica mecánica de tres rodillos: La estructura de la máquina es simétrica de tres rodillos.El rodillo superior se mueve verticalmente en la posición central simétrica de los dos rodillos inferiores.Se obtiene mediante la transmisión del tornillo y la tuerca del tornillo y los dos rodillos inferiores giran.Movimiento, el engranaje de salida del reductor engrana con el engranaje del rodillo inferior para proporcionar torsión a la lámina enrollada.La desventaja de esta máquina es que el extremo de la placa debe doblarse previamente con otro equipo.

Las características principales de la máquina dobladora de placas asimétrica mecánica de tres rodillos: la estructura de la máquina es de tipo asimétrico de tres rodillos, el rodillo superior es el accionamiento principal y el rodillo inferior se mueve verticalmente para sujetar la placa y engranar con la superior. engranaje de rodillos a través del engranaje de rodillos inferior, al mismo tiempo que el accionamiento principal;los rodillos laterales se inclinan y elevan, con doble función de precurvado y redondeado.Estructura compacta, operación y mantenimiento convenientes.

Las características principales de la máquina dobladora de placas simétrica hidráulica de tres rodillos: el rodillo superior de la máquina se puede subir y bajar verticalmente, y la transmisión hidráulica de elevación vertical se obtiene mediante el aceite hidráulico en el cilindro hidráulico que actúa sobre el vástago del pistón;el rodillo inferior es impulsado por rotación y el engranaje de salida del reductor está engranado.Para proporcionar torsión a la bobina, hay una rueda guía debajo del rodillo inferior, que se puede ajustar.El rodillo superior tiene forma de tambor, lo que mejora la rectitud del producto y es adecuado para tanques ultralargos con varias formas de sección transversal.

La máquina laminadora de placas simétrica de tres rodillos con ajuste hacia arriba puede laminar láminas de metal en piezas de trabajo circulares, en forma de arco y cónicas dentro de un rango determinado.Los dos rodillos inferiores de este modelo son los rodillos conductores y el rodillo superior es el rodillo conducido.Es ampliamente utilizado en las industrias de construcción naval, calderas, aviación, energía hidroeléctrica, química, estructuras metálicas y fabricación de maquinaria.Es adecuado para doblar y deformar placas metálicas.Puede enrollar piezas de trabajo redondas, arqueadas y cónicas dentro de un cierto rango, y tiene la función de predoblar el extremo de la placa.Los dos rodillos inferiores de este modelo son rodillos activos que pueden moverse horizontalmente.El rodillo es un rodillo impulsado que puede moverse hacia arriba y hacia abajo.Hay modos de movimiento mecánico e hidráulico.Todos los ejes de transmisión están conectados mediante acoplamientos universales.

Generalmente, la eficiencia operativa y la tasa de fallas de los equipos mecánicos tienen una relación muy estrecha con los operadores.Como operadores de equipos peligrosos, deben aprender más sobre los conocimientos relevantes para evitar eficazmente accidentes causados ​​por errores del operador.Entendamos los requisitos de seguridad de los detalles de funcionamiento de la máquina laminadora:

● En primer lugar, el operador debe limpiar los alrededores del entorno de trabajo antes de operar para mantener un buen entorno operativo.

● Al mismo tiempo, la ropa del operador debe estar limpia y ordenada para evitar que las esquinas de la ropa entren en el rollo durante la operación.

● Durante el trabajo, se debe tener en cuenta que el operador solo puede pararse a ambos lados de la pieza de trabajo, esta es la posición más segura y razonable.

● Se debe dejar un cierto margen al final de las piezas procesadas.

● Si desea ajustar la redondez de la medición durante la operación, debe detener la operación y prohibirla durante la operación.

● durinDurante el proceso de medición de la redondez de las dimensiones, el operador tiene prohibido pararse sobre el cilindro laminado y está prohibido pararse sobre la pieza de trabajo a procesar.

● Para algunas piezas de trabajo que son difíciles de procesar: como más gruesas o de mayor diámetro, mayor dureza o resistencia de la materia prima, se debe realizar una pequeña cantidad de trabajo y el trabajo se puede lograr después de muchas veces.

● Para algunas piezas de trabajo con diámetros más pequeños, se deben enrollar en el medio del rollo para su funcionamiento.

1. La máquina laminadora debe ser manejada por una persona dedicada.

2. El operador debe estar familiarizado con la estructura, el funcionamiento y el uso de la máquina laminadora, y sólo podrá operarla previa aprobación del gerente responsable.

3. Compruebe cuidadosamente si el dispositivo de seguridad está en buenas condiciones antes de poner en marcha.

4. Durante la operación, está estrictamente prohibido poner las manos y los pies sobre los rodillos, las piezas de transmisión y las piezas de trabajo.

5. Después de interrumpir el trabajo, el embrague debe ponerse en punto muerto.

6. El trabajo colaborativo multipersonal deberá estar dirigido por una persona especial.

7. Está estrictamente prohibido trabajar demasiado.

8. El restablecimiento de la inclinación del cojinete de elevación y giro del rodillo superior y el equilibrio del rodillo superior deben realizarse después de detener el accionamiento principal.

9. Está prohibido amontonar piezas y escombros en el lugar de trabajo, de manera que la máquina herramienta y el lugar se mantengan limpios en todo momento.

10. Una vez completada la operación, se debe cortar el suministro de energía y se debe bloquear la caja de la fuente de alimentación.

11. Limpie los componentes de la máquina bobinadora, especialmente el lugar de conexión.

12. Al ensamblar la máquina laminadora de placas, siga el principio de adentro hacia afuera, primero hacia abajo y luego hacia arriba.

13. En el montaje, priorizar la tramitación centralizada de los trabajos de montaje utilizando el mismo utillaje o la misma orientación.

14. Durante el proceso de montaje, el montaje debe realizarse estrictamente de acuerdo con los planos de diseño y se deben verificar estrictamente las dimensiones y especificaciones.

1. De acuerdo con las disposiciones del diagrama de lubricación de la máquina, agregue aceite a los puntos de lubricación y lubricación manual de cada vaso de aceite según sea necesario.

2. Enrolle la placa de acuerdo con los parámetros especificados por la máquina dobladora de placas, el espesor de la placa es de 20 mm, la longitud máxima es de 2500 mm y el límite elástico del material de la placa es inferior a 250 Mpa.

3. Después de encender la alimentación, realice el movimiento hacia adelante y hacia atrás del rodillo inferior y el movimiento de elevación del rodillo superior, y verifique si cada movimiento está atascado de manera anormal.

4. Opere estrictamente de acuerdo con los procedimientos de procesamiento y métodos operativos de la bobina.Cuando el rodillo superior se eleva a la posición límite, preste mucha atención al funcionamiento seguro del equipo.

5. Cuando se detiene la transmisión principal, se puede levantar y bajar el rodillo superior, se puede levantar el restablecimiento de inclinación del cojinete abatible y el rodillo superior.

6. Durante la operación, si encuentra ruidos irregulares, impactos, etc., detenga la máquina inmediatamente para su inspección.

7. Preste mucha atención a la operación de enrollado, tenga cuidado de que la placa de acero presione su mano y la enrolle con la placa de acero.

8. Al levantar la placa de acero o el tambor con una grúa, tenga cuidado de no chocar con la máquina.

9. Una vez finalizado el bobinado, se deben limpiar los materiales terminados, se debe realizar el mantenimiento del equipo y se debe apagar el suministro de energía a tiempo.