Vistas:23 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2021-05-19 Origen:Sitio
Las máquinas de corte de haz de swing con mesa de alimentación automática de placas se utilizan ampliamente en industrias de fabricación, como fabricación de maquinaria, automotriz, construcción naval, fabricación de contenedores, estructuras de metales, contenedores de calderas, electrodomésticos e industria ligera.
La máquina es adecuada para esquilar placas de acero de grosor y ancho especificados con la introducción de tecnología europea avanzada. Cuando la resistencia del material a cortar es alta, el grosor del material a cortar debe reducirse y se debe usar una mejor cuchilla del material. Por lo general, las palas de la máquina estándar solo son adecuadas para cortar placas de acero con una resistencia a la tracción de menos de 450MPa y no deben usarse para cortar acero inoxidable y otros materiales de placa de alta resistencia a la tracción.
⒈ Forma de la máquina de estilo europeo, novedosa y única, hermosa y generosa.
⒉Adopt Estun Sistema CNC especial para máquina de corte, fácil de operar, fácil de aprender, el sistema CNC puede controlar automáticamente el respaldo, el ángulo de corte, el espacio de la cuchilla, la carrera de corte y la cantidad de procesamiento, mejorar la eficiencia de producción.
⒊ El alimentador delantero CNC está conectado a la máquina de corte para lograr una producción completamente automática y, al mismo tiempo, mejorar la precisión de corte. Ninguna alimentación manual reduce los riesgos de seguridad y la intensidad laboral del manejo manual. No rasca la superficie del producto, lo que mejora la calidad del producto y también es adecuada para la producción en masa.
⒋ Uso de la guía lineal de precisión y el tornillo de bola posterior, con alta velocidad y gran carrera de trabajo, amplía el rango de procesamiento de la máquina y mejoran la eficiencia de producción.
⒌ Pila de válvulas hidráulicas integradas de Bosch-Rexroth para un rendimiento confiable. Sistema de sincronización del cilindro en tándem para una fuerza uniforme en la máquina.
⒍ La guía de rodillos de soporte de tres puntos se utiliza para hacer que el soporte de la herramienta se mueva sin espacio libre entre los rodillos, y el espacio libre de la cuchilla es estable y confiable para mejorar la calidad de mecanizado de la pieza de trabajo.
⒎ La cuchilla inferior fija y la cuchilla superior ajustable hacen que sea fácil ajustar la uniformidad del espacio de la cuchilla y ahorrar tiempo para el cambio de herramienta.
⒏ La configuración estándar del posicionamiento auxiliar del soporte trasero puede evitar que la hoja se hundiera y mejorar la precisión del procesamiento de tableros delgados y de gran tamaño.
La máquina está compuesta principalmente del marco, soporte de cuchillo, tope, tope, sistema hidráulico, dispositivo de presión y sistema eléctrico.
⒈ El marco adopta la estructura soldada de la placa de acero, que está hecha de placa de pared izquierda y derecha, mesa de trabajo, haz presionante y haz cruzado y otras piezas soldadas en una estructura de marco con buena rigidez. Los cilindros de aceite izquierdo y derecho están montados en las placas de pared izquierda y derecha y el soporte superior del haz de prensa, y la cuchilla inferior se fija en la tabla de trabajo. El lado izquierdo de la mesa de trabajo está equipado con un mecanismo de bloqueo lateral (con un mecanismo de bloqueo delantero), el bloque se coloca y se cuenta con una escala. La verticalidad del tapón lateral y la cuchilla inferior se pueden ajustar mediante los tornillos de fijación debajo del brazo de retención de material.
⒉ El cuerpo principal del portavasos es un conjunto soldado con suficiente rigidez. El portavasos es compatible con una guía de rodillos de tres puntos, que está unida a la varilla del pistón del cilindro y se mueve en un movimiento lineal recíproco entre las guías. Los dos puntos de pivote traseros se fijan a la placa de pared y el punto de pivote delantero es un pivote de rodillo de resorte de disco fijado al haz de prensa para que el soporte de la herramienta siempre esté instalado en los dos puntos de pivote trasero. El mecanismo de ajuste de espacio libre de borde es un reductor de gusano turbo, que impulsa el punto de pivote superior para rotar excéntricamente, lo que hace que el soporte del cuchillo haga una ligera rotación en el punto de pivote inferior, cambiando así el valor de espacio libre del borde.
⒊ El tope de retroceso está montado en la placa base del soporte de herramientas y se mueve hacia arriba y hacia abajo con el soporte de herramientas. El tope de retroceso es conducido por un servomotor y conducido por un cinturón sincrónico y un tornillo de bola para conducir el movimiento hacia atrás y hacia atrás del tope en la guía lineal. El sistema de control numérico se cuenta todo el dispositivo de bloqueo, con un posicionamiento preciso y confiable y un funcionamiento fácil. El rango de ajuste del tope trasero es de 10 ~ 1000 mm. Nota: Al empujar el material de la placa al tapón de stock cuando se coloca, inclínese ligeramente en el tapón de stock para garantizar la precisión del posicionamiento, de lo contrario afectará su precisión de posicionamiento.
⒋ El soporte posterior está instalado en la parte posterior de la mesa del marco, principalmente para desempeñar un papel de posicionamiento auxiliar, para evitar que el material de la placa se hundiera, causando el error del tamaño del material de la placa. El soporte posterior está compuesto principalmente de cilindro, eje sincrónico y brazo del soporte. Antes de cortar, se eleva el brazo de la paleta, y después de colocar el brazo de la paleta se gira y cae, el material de la placa cortada se desliza hacia abajo a lo largo de la superficie de la protección. El rango de paletas trasero tiene 500 ~ 3050 mm de ancho y 350 ~ 1050 mm de largo.
⒌ El sistema hidráulico está montado en el soporte en el lado trasero del marco y consiste principalmente en el motor principal, la bomba de aceite, la pila de válvulas y el tanque de aceite. La pila de válvulas hidráulicas integrada de Bosch-Rexroth se utiliza para mejorar la estabilidad y la confiabilidad del sistema hidráulico. El uso del ensamblaje de la manguera de alta presión EMB estadounidense y los accesorios de tipo de férula mejora la limpieza del aceite hidráulico.
⒍ El dispositivo presionante se compone principalmente de un conjunto de cilindros presionantes instalados en el haz de presión del marco. Después de que el cilindro de la prensa se alimenta con aceite, actúa sobre la varilla del émbolo, lo que supera la fuerza de resorte y se mueve hacia abajo para comprimir el material de la placa. Después de completar el cizallamiento, la varilla del émbolo se restablece por la fuerza de primavera. El tamaño de la fuerza de presión aumenta con el grosor de la placa cortada, la fuerza de presión de la máquina herramienta se establece de pequeños a grandes 0, i, II tres grados, el usuario puede ajustarse de acuerdo con la situación real del material y el grosor de la placa cortada. Al cortar el grosor de la placa máximo del material de la placa estrecha, la fuerza de la prensa debe ajustarse al máximo, y al menos 2-3 presione cilindros para presionar el material de la placa antes de cortar. Hay un protector fijo frente al cilindro de prensa para garantizar que los dedos del operador no se entreguen entre los cuchillos al operar la máquina.
⒎ El sistema eléctrico utiliza el sistema de control numérico especial de Estun para máquinas de corte. El sistema de control numérico y todos los botones de funcionamiento están montados en el gabinete eléctrico en el panel de la pared izquierdo y están equipados con un interruptor de pie.
El sistema hidráulico de la máquina está compuesto principalmente de motor 3, bomba de aceite 2, presione el cilindro 4, el cilindro principal 5, el cilindro secundario 6 y la pila de válvulas (Bosch-Rexroth), todo el sistema es más razonable. La presión del sistema está controlada por la válvula de alivio proporcional solenoide 30 y la presión de compresión del cilindro de presión está controlada por la válvula reductora de presión 50 (su cambio se puede controlar mediante el interruptor de ajuste de presión 0, I, II instalado en el gabinete eléctrico para cambiar de marcha).
Solución de problemas
| No. | Fenómeno de falla | Causas | Método de eliminación |
| 1 | Bomba de aceite ruidosa | Partes de la bomba dañadas | Reemplazar la bomba |
| Materia extranjera en el puerto de succión de petróleo | Verifique el puerto de succión de aceite y elimine la materia extranjera | ||
| La fuga de la línea de succión de la bomba de aceite o el nivel de tanque de aceite es demasiado bajo, lo que resulta en la succión de la bomba de aceite vacía | Reemplace la parte con fugas del sello o agregue suficiente aceite en el tanque de aceite | ||
| La temperatura del aceite es demasiado baja, la viscosidad del aceite es demasiado grande, lo que resulta en una resistencia excesiva a la succión del aceite | Reemplace con aceite de baja viscosidad | ||
| 2 | El circuito de aceite no puede establecer presión, el marco de cuchillo superior no se mueve | La válvula 10 o 60 carrete está atrapada por escombros o tiros de cabello y no se mueve | Verifique el desmontaje y la limpieza |
| 3 | El ángulo de corte no se puede ajustar | La válvula 10 o la válvula 70 el carrete está atascado o estirado por escombros y no funciona | Verificar y limpiar |
| 4 | Marco de cuchillo hacia abajo, pero no hay acción del cilindro de prensa | El carrete de la válvula 140 está atascado o tirado por escombros y no funciona | Verificar y limpiar |
La buena lubricación es una condición importante para garantizar el funcionamiento normal de la máquina y prolongar su vida útil. Al lubricar, use una pistola de grasa para inyectar grasa a base de calcio en cada posición de lubricación. Las posiciones de lubricación deben verificarse, mantenerse y limpiar con frecuencia. Las principales ubicaciones de lubricación, tiempos y lubricantes para esta máquina son los siguientes.
| No. | Nombre del punto de lubricación | Intervalo de reabastecimiento de combustible | Tipo lubricante |
| 1 | Extremos superior e inferior de los cilindros izquierdo y derecho | Una vez al mes | Grasa a base de calcio |
| 2 | Rieles guía izquierdo y derecho de la izquierda y derecha | Una vez por semana | |
| 3 | Tornillo de bola a la izquierda y a la derecha del tope de atrás | Una vez por semana | |
| 4 | Rodamientos de soporte para seis puntos de pivote rodantes | Una vez al día |
⒈ Familiarizar con el contenido del manual y comprenda la estructura principal de la máquina, los métodos operativos y las precauciones de seguridad y mantenimiento.
⒉ Claquea la superficie de la máquina herramienta con aceite anti-romión, permita que se limpie con gasolina o parafina, no use detergente con potencia de solvencia.
⒊ Clean el tanque de aceite antes de reabastecer el reabastecimiento de combustible, no permita ninguna impureza en el tanque, desenrosque la tapa del tornillo del filtro de aire en la cubierta del tanque al reabastecer el reabastecimiento de combustible, inyecte el nuevo aceite filtrado yb (c) -n32 o yb (c) -n46 hidráulico El aceite (la precisión de filtrado del aceiter no debe ser inferior a 5 μm) hasta que el nivel de aceite alcance la posición superior a cuatro quintos de la indicación de medidor de nivel. Después de las pruebas repetidas, el uso de aceite hidráulico Mobil AFT-25, los mejores resultados; En la temperatura baja de invierno (aproximadamente 5c), se recomienda elegir el aceite hidráulico anti-ropa YB-N32, primero debe dejar que la máquina se inactive durante un período de tiempo, si es necesario, se puede instalar en el calentador del sistema hidráulico. La temperatura de aceite de trabajo normal del sistema hidráulico no debe exceder los 75 ° C, si la temperatura del aceite es demasiado alta, entonces se debe instalar un enfriador.
⒋Add grasa lubricante en cada parte móvil.
⒌ Gire en la potencia, gire el interruptor del gabinete eléctrico a la posición "1 ", no inicie el motor de la bomba de aceite, revise las válvulas hidráulicas y los componentes eléctricos relacionados de acuerdo con diversas especificaciones del proceso y métodos de operación para ver si son actuando normalmente.
Presione el botón de arranque del motor, inicie el motor principal, verifique si la dirección de rotación del motor es la misma que la dirección de rotación en la etiqueta de la bomba de aceite, observando el acoplamiento para comprender la dirección de rotación del motor. Si no coincide, debe detenerse de inmediato. Al cambiar la dirección del motor, la potencia debe ser cortada por un profesional y la fase entrante cambiada. Cuando hay aire en el sistema de tuberías, puede usar el método para presionar alternativamente el botón de inicio y el botón de parada y repetir varias veces, después de descargar el aire, luego hacer que la bomba de aceite esté en funcionamiento normal.
La máquina ha sido ajustada y probada con precisión antes de abandonar la fábrica. Durante el transporte, todos los ajustes pueden cambiar y se deben realizar las siguientes comprobaciones antes del uso oficial.
Ajuste de la eliminación de la cuchilla: el espacio de eliminación de la cuchilla de la máquina se ajusta automáticamente por el sistema CNC. El ajuste adecuado del espacio de la cuchilla afectará directamente la calidad de corte de la hoja y la vida útil de la cuchilla. Para obtener un extremo de corte de alta calidad, se debe seleccionar un espacio libre de cuchilla razonable de acuerdo con el material que se está cortando. Se recomienda ajustar la brecha de la cuchilla utilizando el siguiente método.
Con resistencia a la tracción σ = 370-400 MPa, alargamiento δ = 35% del acero bajo en carbono Como base para el ajuste, el espacio libre de la cuchilla es seleccionada en el 8% del espesor de la placa. Para aceros de carbono medio y alto con baja alargamiento, el espacio libre de la cuchilla debe ser mayor que para aceros suaves de igual espesor. Al cortar la placa de acero inoxidable, el espacio libre de la cuchilla depende de su alargamiento, y debe usarse para cortar las cuchillas de acero inoxidable, porque una alargamiento de acero inoxidable es mayor que la misma resistencia de acero al alto de carbono.
Tenga en cuenta que.
⒈ Después del ajuste del espacio libre de la cuchilla, la máquina debe funcionar vacía al menos una vez antes del corte oficial.
⒉ Material plástico de la revelación, el espacio de la cuchilla debe ser ligeramente más pequeño; y material quebradizo, el espacio de la cuchilla debe ser ligeramente más grande.
⒊ Cada vez que después de ajustar el espacio libre de la cuchilla, debe ser la prueba.
Para una operación segura, el uso de dispositivos mecánicos, hidráulicos, eléctricos y electrónicos son máquinas de alto riesgo, excepto las que figuran en este manual, el personal de mantenimiento profesional debe llevar a cabo otro mantenimiento.
⒈ La máquina debe ser operada por una persona a cargo y el operador debe estar familiarizado con el manual y las instrucciones de funcionamiento del sistema CNC antes de operar la máquina.
⒉ Cuando hay más de una persona que opera la máquina, una persona debe ser designada para conducir la máquina y solo pise el interruptor del pie o presione el botón cuando se confirme que no hay factores inseguros, para no causar accidentes.
⒊ Al colocar la hoja en la mesa de trabajo con el tope, no se deben colocar los dedos entre la hoja y la mesa de trabajo, y la hoja no debe empujar en su posición hasta que el tope de retroceso haya alcanzado el punto de posicionamiento para evitar lesiones.
⒋ Cuando la máquina está funcionando, no se colocarán herramientas ni escombros entre la mesa de trabajo y la boca del cuchillo, y no habrá cicatrices de soldadura y otros defectos en la superficie de la pieza de trabajo para evitar daños a la cuchilla.
⒌ Esté de acuerdo con el grosor de la placa, material y ancho de la placa, de modo que el sistema CNC calcule automáticamente antes de cortar, no sobrecarga, para no dañar la máquina. Nuestra empresa no es responsable por el daño causado por el uso de máquinas herramientas sobrecarga.
⒍ El aislamiento eléctrico y la conexión a tierra deben ser seguros y confiables.
⒎ Mantenimiento del sistema hidráulico y mantenimiento.
Verifique regularmente el nivel de aceite del tanque de aceite, cuando la escasez se debe reponer mediante aceite hidráulico limpio filtrado. La máquina utiliza aceite hidráulico YB (o YC) - N32 (o N46), la primera vez que el aceite utilizado en 2000 horas de trabajo debe limpiarse después del tanque de aceite, reemplace el aceite nuevo, cada 2 años o 4000 horas de trabajo reemplazadas una vez ; El aceite hidráulico en el proceso de uso envejecerá gradualmente el deterioro del envejecimiento, en cierta medida para ser reemplazado de manera oportuna, solo de esta manera para garantizar la lubricación de las partes móviles del sistema hidráulico, reduce esta es la única manera de garantizar que la única manera de garantizar la garantía de garantizar La lubricación de las partes móviles del sistema hidráulico, reduce la fricción y el desgaste, y asegúrese de que el sistema pueda funcionar normalmente durante mucho tiempo.
El filtro de aceite debe limpiarse por primera vez (limpiado con gasolina o tricloroetileno y secado) después de un mes de puesta en marcha, y regularmente cada dos meses a partir de entonces; El filtro de aceite debe limpiarse inmediatamente si se encuentra bloqueado (luz de señal encendido) o si la bomba de aceite grita (la bomba de aceite chupa aire) durante el funcionamiento; Si se encuentra que el filtro de aceite es malo, debe reemplazarse de inmediato.
El filtro de aire montado en la cubierta del tanque debe limpiarse regularmente con gasolina o tricloroetileno, después de dos meses de puesta en marcha de la máquina herramienta, por primera vez, y luego cada cuatro meses regularmente.
Si el bloque de la válvula parece estar goteando, el sello debe reemplazarse en el tiempo.
⒏ Mantenga la máquina limpia, la lubricación a tiempo, para extender la vida útil de la máquina, cuando se usa, debe verificar regularmente todas las partes mecánicas de los sujetadores no tienen un fenómeno suelto, como el descubrimiento de anormalidades, debe detener inmediatamente para verificar para verificar , para ser eliminado después de la falla, antes de continuar usando;.
⒐ Debería verificar regularmente si el espacio libre de la boca del cuchillo es demasiado grande o demasiado pequeño, si se ha cambiado, debe ajustarse de manera oportuna.
⒑ Compruebe regularmente la nitidez de la boca del cuchillo, si se encuentra que el borde es franco, debe afilarse a tiempo.
Visualización regularmente, después de que la revisión debe mantener los requisitos de precisión especificados en el Certificado de Conformidad.
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