Vistas:21 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2020-11-18 Origen:Sitio
Le he presentado una potente máquina de corte por láser antes, ¿cuál es la diferencia entre la máquina de corte por plasma y el equipo de procesamiento de metales? ¿Cuáles son las diferencias entre los dos? ¿Cómo elegimos? Este artículo introducirá la máquina de corte de plasma en detalle del principio, operación, mantenimiento y otros aspectos.
El corte de plasma es un método de procesamiento que utiliza el calor de un arco plasmático de alta temperatura para derretirse parcial o parcialmente (y evaporarse) el metal en la incisión de la pieza de trabajo, y utiliza el impulso del plasma de alta velocidad para eliminar el metal fundido. para formar una incisión. La máquina de corte de arco de plasma es una máquina que utiliza tecnología de corte de plasma para procesar materiales metálicos. En general, tiene una selección de modo dual de corte automático y semiautomático. Puede controlar digitalmente la longitud de corte y la operación es muy conveniente.
El plasma es un gas que se calienta a una temperatura muy alta y se está altamente ionizada. Transfiere la potencia del arco a la pieza de trabajo. El alto calor hace que la pieza de trabajo se derrete y se va a soplar, formando el estado de trabajo del corte de arco de plasma. Después de que el aire comprimido ingrese a la antorcha de corte, se distribuye por la cámara de gas para formar gas plasmático y gas auxiliar. El arco de gas plasmático sirve para derretir el metal, mientras que el gas auxiliar enfría las distintas partes de la antorcha y sopla del metal fundido.
La fuente de alimentación de corte incluye dos partes: el circuito principal y el circuito de control. El principio eléctrico: el circuito principal incluye un contactor, un transformador de potencia trifásico con una alta reactancia de fuga, un rectificador de puente trifásico, una bobina de encendido de arco de alta frecuencia y un componente de protección. El circuito de control completa el proceso de corte completo a través del interruptor del botón en la antorcha de corte: la fuente de alimentación del circuito principal de la pre-ventilación: el proceso de corte de ignición del arco de alta frecuencia, eliminando el proceso de arco.
La fuente de alimentación del circuito principal es controlada por el contactor; El despegue del gas está controlado por la válvula solenoide; El circuito de control controla el oscilador de alta frecuencia para encender el arco, y detiene la operación de alta frecuencia después de establecer el arco. Además, el circuito de control también tiene las siguientes funciones de bloqueo interno: el interruptor térmico funciona y deja de funcionar.
La máquina de corte de plasma con diferentes gases de trabajo puede cortar todo tipo de metales que son difíciles de cortar con oxígeno, especialmente para metales no ferrosos (acero inoxidable, acero al carbono, aluminio, cobre, titanio, níquel). El efecto de corte es mejor; Su principal ventaja es que el grosor de corte no es para metales grandes, la velocidad de corte de plasma es rápida, especialmente al cortar láminas de acero al carbono ordinarias, la velocidad puede alcanzar los 5 a 6 veces la de corte de oxígeno, la superficie de corte es suave, la termal. La deformación es pequeña, y casi no hay zona afectada por el calor.
El gas de trabajo que puede usar la máquina de corte de plasma (el gas de trabajo es el medio conductor del arco de plasma, es el cuerpo que transporta calor, y al mismo tiempo se debe eliminar el metal fundido en la incisión) tiene un impacto significativo Sobre las características de corte del arco de plasma, la calidad del corte y la velocidad. Los gases de trabajo de arco de plasma de uso común son argón, hidrógeno, nitrógeno, oxígeno, aire, vapor de agua y algunos gases mixtos. A través del método seguro, simple, efectivo, multifuncional y respetuoso con el medio ambiente para obtener plasma de vapor de agua, procesamiento térmico (corte, soldadura, soldadura, apagado, rociado, etc.) de metal con un espesor de 0,3 mm o más. fuera. Es el primero en la historia de la industria de procesamiento.
El producto de plasma \"Multiplaz 3500 \" consiste en una pistola de plasma y un chasis, con un peso total de 9 kg. La esencia del proceso de trabajo del equipo de plasma es el siguiente: se genera un arco entre la boquilla (ánodo) y el electrodo (cátodo) dentro de la pistola, que ioniza la humedad entre ellos, logrando así un estado plasmático. En este momento, el vapor ionizado se expulsa de la boquilla en forma de un chorro de plasma bajo la presión generada en el interior, y su temperatura es de aproximadamente 8 000 ° С. De esta manera, se procesan materiales no combustibles, se reducen, soldados, soldados y otras formas de tratamiento térmico.
2. Velocidad de corte rápida y alta precisión. La abertura de corte es pequeña, limpia y sin gota de escoria. Sobre la base del sistema de control numérico tradicional, el método de control para el corte se mejora para evitar el procesamiento de recorte secundario.
3. Adecuado para acero de bajo contenido de carbono, cobre, hierro, aluminio, galvanizado, titanio y otras placas de metal.
4. Alta configuración del sistema CNC. El encendido automático de arco, el rendimiento estable y la tasa de éxito de la ignición del arco es mayor del 99%.
5. Admite los archivos de ruta del código G estándar generados por Goai, Beihang Haier, Artcam, Type3 y otros programas. El sistema de control adopta el disco U para intercambiar archivos de procesamiento, que es conveniente y rápido de operar.
Ⅰ Antes de usar y al cortar
1. Verifique y confirme que la fuente de alimentación, la fuente de aire y la fuente de agua no tienen fugas, fugas de aire, fugas de agua, puesta a tierra o cero, y es seguro y confiable.
2. El carro y la pieza de trabajo deben colocarse en una posición apropiada, y la pieza de trabajo debe conectarse al electrodo positivo del circuito de corte, y debe haber un hoyo de escoria debajo de la superficie de trabajo de corte.
3. La abertura de la boquilla debe seleccionarse de acuerdo con el material, el tipo y el grosor de la pieza de trabajo, y se debe ajustar la contracción de la potencia de corte, el flujo de gas y el electrodo.
4. El carro de corte automático debe funcionar vacío y seleccione la velocidad de corte.
5. El operador debe usar máscaras protectoras, guantes de soldadura, sombreros, máscaras de polvo de membrana de filtro y orejeras insonorizadas. Las personas que no usan gafas protectoras están estrictamente prohibidas de observar directamente el arco de plasma, y la piel desnuda está estrictamente prohibida acercarse al arco de plasma.
6. Al cortar, el operador debe soportar el viento para operar. El aire se puede extraer de la parte inferior de la mesa de trabajo, y se puede reducir el área abierta en el banco de trabajo.
7. Al cortar, cuando el voltaje sin carga es demasiado alto, verifique la conexión a tierra eléctrica, la conexión cero y el aislamiento del mango de la antorcha. El banco de trabajo debe estar aislado desde el suelo, o se debe instalar un interruptor automático sin carga en el sistema de control eléctrico.
8. El generador de alta frecuencia debe estar equipado con una cubierta de blindaje, y el circuito de alta frecuencia debe cortarse inmediatamente después de que se use el arco de alta frecuencia.
9. El uso de electrodos de torio y tungsteno debe cumplir con los requisitos del Artículo 12.7.8 de JGJ33-2001.
Ⅱ Operación de corte y protección del personal cooperante.
1. La máquina de corte de plasma utilizada en el sitio debe estar equipada con cobertizos a prueba de lluvia, a prueba de humedad y a prueba de sol, y se deben instalar equipos correspondientes de lucha contra incendios.
2. Al cortar a gran altitud, las correas de seguridad deben estar sujetadas, las medidas de prevención de incendios deben tomarse alrededor y por debajo del corte, y el personal especial debe ser supervisado.
3. Cuando sea necesario cortar recipientes presurizados, envases sellados, tambores de aceite, tuberías y piezas de trabajo manchadas con gases y soluciones inflamables, eliminan primero la presión en los contenedores y las tuberías, eliminan los gases y las soluciones inflamables, y luego se tóxicos, dañinos. y sustancia inflamable: para los contenedores con grasa residual, enjuaguelos con vapor y agua alcalina primero, y abra la tapa, confirme que el contenedor se limpia y luego se llene con agua antes de cortar. Las medidas para prevenir la descarga eléctrica, la intoxicación y la asfixia deben tomarse cuando se sueldan y cortan en el recipiente. Los orificios de aire deben dejarse para cortar recipientes sellados, y los equipos de equipos y ventilación deben instalarse en la entrada y salida cuando sea necesario; El voltaje de iluminación en el contenedor no debe exceder las 12V, y la soldadora y la pieza de trabajo deben estar aisladas; Fuera del contenedor debe ser monitoreado por una persona especial. Está estrictamente prohibido cortar en el recipiente que se ha pulverizado con pintura y plástico.
4. Está estrictamente prohibido cortar vasos de presión y tuberías, equipos en vivo, estructuras de carga y contenedores que contienen materiales inflamables y explosivos bajo presión.
5. La soldadura y el corte no están permitidos al aire libre en días lluviosos. Cuando se trabaja en un área húmeda, el operador debe pararse en un lugar cubierto con materiales aislantes y usar zapatos aislantes.
6. Después de la operación, la fuente de alimentación debe cortarse, y las fuentes de aire y agua deben estar desactivadas.
1. Ensamble la antorcha correctamente
Instale la antorcha de corte correctamente y con cuidado, asegúrese de que todas las piezas estén bien coincididas y asegúrese de que el flujo de aire de gas y refrigeración. Instale todas las piezas en una franela limpia para evitar que la suciedad se pegue a las partes. Agregue el aceite lubricante apropiado a la junta tórica, sujeto a la iluminación de la junta tórica, ya no más.
2. Las partes consumibles deben reemplazarse en el tiempo antes de que estén completamente dañadas
No reemplace las partes consumibles después de que estén completamente dañadas, ya que los electrodos, las boquillas y los anillos de remolino gravemente desgastados producirán arcos de plasma incontrolables, lo que puede causar daños graves a la antorcha de corte. Entonces, cuando la calidad de corte se encuentra degradada por primera vez, las partes consumibles deben registrarse en el tiempo.
3. Limpie la rosca de conexión de la antorcha.
Al reemplazar partes consumibles o mantenimiento e inspección diarias, asegúrese de asegurarse de que las roscas internas y externas de la antorcha de corte estén limpias. Si es necesario, limpie o repare las hilos de conexión.
4. Limpie la superficie de contacto del electrodo y la boquilla.
En muchas antorchas de corte, la superficie de contacto entre la boquilla y el electrodo es una superficie de contacto cargada. Si hay suciedad en estas superficies de contacto, la antorcha de corte no funcionará normalmente y debe limpiarse con un agente de limpieza de peróxido de hidrógeno.
5. Compruebe el gas de gas y enfriamiento diariamente.
Compruebe el flujo y la presión del gas y el flujo de aire de enfriamiento todos los días. Si encuentra que el flujo es insuficiente o con fugas, debe detener la máquina inmediatamente para solucionar problemas.
6. Evite el daño de la colisión de la antorcha.
Para evitar daños de colisión en la antorcha de corte, debe programarse correctamente para evitar que el sistema se quede sin límites. La instalación de un dispositivo anti-colisión puede evitar efectivamente el daño de la antorcha durante la colisión.
7. Las causas más comunes del daño de la antorcha.
(1) La antorcha de corte choca.
(2) Arco de plasma destructivo causado por daños a los consumibles.
(3) Arco de plasma destructivo causado por la suciedad.
(4) Arco de plasma destructivo causado por partes sueltas.
8. Precauciones
(1) No aplique grasa en la antorcha de corte.
(2) No refuerza el lubricante de la junta tórica.
(3) No rocíe los productos químicos anti-splash mientras la cubierta protectora todavía está en la antorcha de corte.
(4) No utilice la antorcha de corte manual como un martillo.
Las máquinas de corte de plasma son ampliamente utilizadas en automóviles, locomotoras, vasos a presión, maquinaria química, industria nuclear, maquinaria general, maquinaria de construcción, estructuras de acero y otras industrias.
Las ventajas de la máquina de corte de plasma son que la energía del arco de plasma se concentra más, la temperatura es mayor, la velocidad de corte es más rápida, la deformación es pequeña, y también puede cortar acero inoxidable, aluminio y otros materiales. Las desventajas del corte de plasma son que el arco es fuerte, el ruido es grande, y hay mucho polvo, que tiene cierta contaminación para el medio ambiente. Para el grosor medio, se usa el corte por plasma subacuático, y el grosor de corte también es limitado. De manera similar, el flujo de gas, la longitud del arco, la calidad del telégrafo, el tamaño de la corriente y la velocidad de corte afectan a la calidad. No es ideal para dominarlo. No es tan simple como corte de llama. Las pistolas de corte de plasma no deben ser demasiado, ya que la velocidad de corte es más rápida, es fácil verse afectada por los factores anteriores, y la calidad de corte no es la misma. En términos generales, para el corte de la placa delgada, la calidad de la superficie del corte de plasma es mejor que la del corte de llenado de incendios, y hay poca escoria.
En los últimos años, los fabricantes extranjeros han desarrollado una nueva tecnología llamada plasma de plasma fino o de alta precisión, que ha sido introducido por los fabricantes nacionales. El efecto es mejor. Al mejorar el diseño del momento de corte, la calidad de la superficie de corte de la pieza de trabajo se mejora significativamente, y la perpendicularidad del borde puede alcanzar 0-1.5 °, que es especialmente beneficioso para mejorar la calidad de corte de las placas gruesas. Debido a la pistola de corte mejorada, la vida útil del electrodo se ha incrementado varias veces. Sin embargo, la distancia entre la antorcha de corte y la placa de acero es relativamente alta, y se requiere que el sensor de altura en la antorcha de corte sea más sensible y la antorcha de corte para reaccionar más rápido. Por lo tanto, el corte de plasma de placas de acero de 4-30 mm es un método ideal, que puede evitar las desventajas de la velocidad de corte de acetileno de oxígeno lento, una gran deformación, corte severo y muelles severos. Obtuvo un cierto espesor de acero inoxidable y otros materiales.
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