Máquina de ranura de Servo CNC de hoja de metal horizontal

Este documento presenta la máquina horizontal de surgimiento de servo CNC. Esta máquina herramienta adopta un sistema CNC avanzado y tiene un diseño novedoso, tiene las características de la alta precisión del mecanizado, la operación simple, sin ruido, sin vibración, etc.

Ⅰ Descripción del uso

La máquina de ranuración de servo CNC completa horizontal a menudo se usa para mecanizar piezas de chapa (incluyendo placas de acero inoxidable, placas de aluminio, placas de plástico de aluminio, placas de cobre, placas de hierro, placas de bakelita y otras placas especiales), y puede maquinar los grados en forma de V, Ganos en forma de U y otras surcos irregulares en la placa, especialmente adecuados para mecanizar ranuras en forma de V antes de doblar las piezas de chapa.

Ⅱ Las características de rendimiento

⒈ La máquina horizontal de surco de chapa de chapa de servicio de servo CNC es un producto mejorado desarrollado por los ingenieros de Haas CNC sobre la base de la máquina de surco de chapa horizontal coreana, esta máquina herramienta tiene todas las actuaciones de modelos horizontales tradicionales y puede resolver completamente una serie de problemas encontrados por clientes en operación real. Basado en todos los productos de las máquinas de surcos horizontales en el hogar y en el extranjero, se utiliza el diseño completo de servo de 4 ejes, lo que hace un avance en esencia.

⒉ La tecnología de soldadura de placas de medidas se adopta en apariencia y estructura, que tiene una fuerte resistencia a los terremotos; Después de templar para eliminar el estrés interno, la estabilidad es buena; Las partes de arena de la máquina están oxidadas y rociadas con pintura contra la riosa. Toda la máquina se procesa en la máquina de ranura horizontal CNC, lo que garantiza el paralelismo y la verticalidad de cada superficie de instalación.

⒊ Con la estructura del riel de doble guía de tipo plataforma, el haz funciona más suavemente y el reposapiés de la herramienta puede procesar la placa moviéndose hacia la izquierda y hacia la derecha, hacia adelante y hacia atrás, lo que puede garantizar la precisión de cada parte de la profundidad de ranura.

⒋ La tecnología de procesamiento de cuatro cuchillos de formación permite a cada cuchilla cortar uniformemente durante el procesamiento.

⒌ Uso de sujeción hidráulica completa y prensado, el trabajo es rápido y el producto procesado no tiene marcas de sujeción ni hendiduras, y todo el proceso de procesamiento tiene la función de soplar y enfriar para rastrear todo el proceso.

⒍Apt Rack y piñón de alta velocidad y precisos, tornillo de bola preciso y riel de guía lineal de alta precisión. El banco de trabajo adopta una placa de acero de baja aleación de alta resistencia como la superficie base, lo que hace que el banco de trabajo no sea fácil de usar al mecanizar piezas de trabajo. Esta máquina herramienta también tiene la función de autoplane.

⒎ La máquina horizontal Servo CNC Grooving adopta CNC, lo que hace que los operadores sean más fáciles de aprender y comprender, y tiene una posición precisa.

⒏ La forma general de la máquina horizontal de ranura de servo CNC es simple, generosa y hermosa, y se establece en la estructura de cuadros, lo que se ajusta a los hábitos de operación de varios técnicos, para que los operadores puedan cumplir completamente con los requisitos técnicos y de producción cuando laboral.

Ⅲ Parámetros técnicos principales del equipo

No.	Nombre		Parámetro	Unidad
1	Ancho		1250	mm
2	Longitud		4000	mm
3	Espesor		3	mm
4	Grosor mínimo		0.6	mm
5	Borde mínimo		8	mm
6	X Velocidad de mecanizado		25	mmm
7	X Velocidad hacia atrás		50	mmm
8	Y1 Stoke		1250	mm
9	Precisión Y1		0.01	mm
10	Precisión Y2		0.01	mm
11	Z precisión		0.01	mm
12	Ajuste de la mesa de trabajo		Función de plantación
13	Método de alimentación		La placa no se mueve, la publicación de la herramienta se mueve
14	Número de cuchillo instalado		4 cuchillos de aleación
15	Motor principal	X eje	5.5	KW
		Y1.y2.z eje	1
16	Dimensions	Longitud	6100	mm
		Peso	2150
		Altura	1700

Nota:

X eje → Controle el movimiento izquierdo y derecho del haz

Eje Y1 → Controle el movimiento hacia atrás y hacia atrás del portavasos

Eje Y2 → Controle la abrazadera en movimiento para moverse hacia adelante y hacia atrás

E Eje Z → Controle el portavasos para moverse hacia arriba y hacia abajo

Ⅳ Configuración del equipo principal

No.	Nombre	Marca
1	Sistema CNC	Easycat
2	Válvula solenoide neumática	Taiwán
3	Servo	Easycat
4	Servo motor	Easycat
5	Reductor planetario	Taike Marge (Taiwán)
6	SOCIEDAD ANÓNIMA	Easycat
7	Interruptor de aire simple/doble polar	Schneider
8	Contactor de CA, relé térmico	Schneider
9	Circuito, botón	Schneider
10	Relé en miniatura	Schneider
11	Cable de alimentación flexible de la máquina herramienta	IGU
12	Interruptor de proximidad	Easycat
13	Cuchillo de aleación	Corea del Sur
14	Guia lineal	Doméstico
15	Tornillo de bola de alta precisión	Taiwán
16	Estante de precisión y piñón	Taiwán
17	Cojinete de bolas de contacto angular	Nsk
18	Acoplamiento de doble diafragma	Kansas

Ⅴ Breve introducción de la estructura

La máquina horizontal de ranura de servo CNC para chapa tiene una estructura compacta, un rendimiento confiable y una operación conveniente, y adopta la estructura de trama. Además, todos los dispositivos hidráulicos se utilizan para el control de procesamiento, lo que reduce en gran medida el costo de uso y mantenimiento. Su estructura se compone principalmente de cuatro sistemas de accionamiento de motor de servo, sistema de abrazadera hidráulica y marco de acero principal.

⒈ Sistema de eje del haz: está compuesto por motor de acoste de CA de 5.5kW de 5.5kW Servo Motor, cinturón sincrónico reductor de 1: 5 estrellas, rueda sincrónica, rejilla de transmisión de alta precisión, riel de guía lineal y otras partes. Su función es que el servomotor impulsa el engranaje de acabado a través del reductor planetario para conducir el asiento del cortador para moverse linealmente en el riel de guía lineal para proporcionar la potencia de planificación.

⒉ Y1, sistema de eje Y2: consiste en un servomotor de servomotor de AC 1kW, correa sincrónica, rueda síncrona, tornillo de bola, abrazadera en movimiento y otras partes. Su función es que el motor impulsa el tornillo de la bola para moverse linealmente en el riel de guía lineal con potencia, para lograr un posicionamiento preciso del mecanizado V-Randeo.

⒊ Sistema del eje z: consiste en un servomotor de acoplamiento de CA de 1kW, acoplamiento de precisión, tornillo de bola, riel de guía de cola de doblete y reposo en la herramienta. Su función es que el motor impulsa el reposo de la herramienta para moverse linealmente al conducir el tornillo de bola para proporcionar una posición precisa para el mecanismo de reposo de la herramienta.

⒋ Sistemas hidráulicos: sistema de presión fijo, sistema de sujeción móvil y un grupo de sistema de enfriamiento de soplado, en el que el sistema controla dos grupos de sistemas hidráulicos y un grupo de soplado a través de electrodomésticos.

⒌ Sistema de control eléctrico: consiste en un sistema de máquina de ranura especial fácil, controlador, componentes de control eléctrico, placas eléctricas y otros accesorios. La placa eléctrica está instalada dentro de la máquina, lo cual es conveniente para mantener y tiene un fuerte rendimiento de protección. Todo el trabajo de este equipo se puede realizar a través del control del sistema.

Ⅵ Mantenimiento

⒈ Compruebe regularmente si cada sujetador está suelto, si está suelto, sujetarlo en el tiempo cuando se confirme la posición correcta.

⒉ Antes de usar todos los días, la grasa de litio debe llenarse en todas las partes de transmisión, y el aceite lubricante N320 debe llenarse en las superficies de los rieles de guía lineales y los tornillos de bola para proteger el mecanismo de transmisión de la máquina de surcos.

⒊ Al usar la máquina de ranura, preste atención a la temperatura y el sonido de cada parte de transmisión, y detenga la máquina a tiempo si hay una respuesta de sonido anormal, para evitar graves accidentes de daño.

⒋ Siempre verifique si la conexión a tierra de la máquina está en buenas condiciones y el aislamiento del cable está en buenas condiciones, y el conducto protector debe agregarse fuera del cable.

⒌ La máquina de ranura consta de cuatro sistemas de accionamiento de motor de servomotor. Se proporcionan protección contra la sobrecarga y el cortocircuito. Para garantizar el uso seguro de equipos eléctricos. La máquina debe conectarse de manera segura y confiable antes de su uso, los elementos de control están instalados en el gabinete eléctrico, y la operación de procesamiento de la pieza de trabajo se completa con el control de la pantalla táctil, la estructura es simple y la operación es conveniente.

Ⅶ El diseño, fabricación, inspección e instalación de esta máquina herramienta cumple con los siguientes estándares

GB 17120-1997 Condiciones de precisión técnica de maquinaria de forja

Ⅷ Manual de operación

⒈ Introducción del sistema

EasyCat Metal V Grooving Machine System CNC coincide con la máquina de ranura, el sistema permite a los usuarios ingresar datos de procesamiento de acuerdo con sus propias necesidades y luego controlar la máquina para procesar automáticamente los productos. El software tiene mucho conocimiento sobre los hábitos operativos de los operadores, hace que la interfaz de operación del sistema sea simple y humana, comprende completamente la estructura mecánica, hace que la máquina funcione sin problemas y eficientemente, reduce la tasa de falla y crea un valor más alto para los clientes.

⒉ Funciones principales

2.1 pantalla de preparación

La pantalla de programación es la ventana para que los clientes realicen un procesamiento automático de piezas de trabajo. Esta pantalla es simple, pero también se esfuerza por lograr una visualización de una página de todos los datos de programación, para ser claros de un vistazo.

Longitud: establezca la longitud de la pieza de trabajo a procesar

Ancho: establezca el ancho de la pieza de trabajo a procesar. El ancho de la placa se establece mayor que 0. La base de cálculo de la distancia de ranura comienza desde el ancho de la placa, y el exceso de material se deja en el pie del prensador. El ancho de la placa se establece en 0, y la base de cálculo correspondiente comienza desde el borde del pie del prensador, y el exceso de material se deja en el otro lado

Espesor: establezca el grosor de la pieza de trabajo a procesarse min: la profundidad del surco de la línea de marcado. Cuando la profundidad del surco de configuración de la línea actual es menor que la del cable pequeño, se mostrará en gris automáticamente. El grupo único de circulación termina con el alambre pequeño

Bloop: tiempos de ciclo de todos los procesos

Pitch: muestre el ancho máximo de la placa correspondiente a los datos de entrada actuales

Suslot: número total de ranuras

Archivos de procesamiento: se reservan seis grupos de archivos temporales. Los clientes pueden ingresar los próximos datos para que se procesen o almacenar datos de procesamiento comunes cuando la máquina se esté ejecutando, lo cual es conveniente para llamar directamente

Modo de procesamiento: Regla estándar, exterior y regla interna

⑴ El modo estándar no considera el grosor de la placa, y los datos de entrada son los datos procesados

⑵ El modo de escala exterior es que el cliente ingresa datos de acuerdo con la dimensión externa, y el sistema deducirá automáticamente la dimensión adicional cuando se ejecute

⑶ El modo de escala interna es que el cliente ingresa datos de acuerdo con el tamaño interno, y el sistema agregará automáticamente un tamaño pequeño al ejecutar

Pitch: la distancia de la ranura son los datos relativos, que representan la distancia relativa entre dos ranuras

Profundidad: la profundidad de la ranura actual a planear

Bucle: el número de ranuras con la misma distancia de ranura y la misma profundidad de ranura que se debe planificar. También se puede establecer en 0. El número de bucles en la fila actual está configurado como distinto de cero. Cuando el número de bucles debajo se establece en 0, se ejecutarán como un grupo de bucles generales. El número de bucles generales es el número de bucles en la fila superior no cero.

Cara: el surco a planear puede estar en la parte delantera o en la parte posterior. Esta parte puede ser seleccionada por el cliente. Después de compilar la operación automática, ejecute los datos frontales primero y luego los datos posteriores, para realizar la programación única y el procesamiento general

Haga clic en "Pitch " y "Profundidad" y la ventana de reemplazo aparecerá, y los datos se pueden cambiar en lotes

Guardar: haga clic en Guardar para abrir la ventana Guardar, donde puede guardar el nombre de la parte de datos actual. El ahorro de nombres chino es compatible

Abierto: haga clic en Abrir para saltar del directorio de llamadas. Puede seleccionar los datos a llamar. Se admite la búsqueda por nombre

NUEVO: Borrar los datos internos de la tabla de corriente

Agregar: después de seleccionar una fila, el fondo de la fila actual se mostrará en amarillo. Haga clic en Insertar la fila insertará y copiará los datos de la fila actual en la fila actual, y luego los datos de la fila se moverán automáticamente

DEL: Después de seleccionar una fila, el fondo de la fila actual se mostrará en amarillo. Haga clic en Eliminar fila para eliminar la fila actual, y los datos de las siguientes filas se moverán automáticamente

Cuchillo: haga clic en el parámetro del cuchillo para ingresar la pantalla de configuración del parámetro de cuchillo

Min: haga clic en el cable pequeño en la profundidad de la ranura, y el valor de cable pequeño establecido se ingresará automáticamente

2.2 Pantalla de parámetros TTOOL

La pantalla del parámetro Cutter está definida por el cliente de acuerdo con los requisitos del proceso. El sistema actualizará automáticamente todos los parámetros del cortador de acuerdo con el factor de división y la profundidad mínima del cortador después de que se cambien los datos en la primera fila. Un surco puede avanzar hasta 20 cortadores

Pantalla de 2.3compiles

La pantalla de compilación es compilar los datos en la entrada automática en los datos de ejecución reales de la máquina. Cuando la entrada de datos está incorrecta, se omitirá automáticamente la pantalla de programación y solicitará la información de error.

longitud, ancho y grueso son la entrada de datos en la entrada automática de visualización

Velocidad: seleccione la velocidad de regulación de la velocidad para cambiar la velocidad actual de carrera, el mínimo es 0, el máximo es 100

Tiempos: el número de veces que se debe planificar el surco actual. El número de veces que se ha planeado se muestra en el frente, y el número total se muestra en la parte posterior

Número de ranuras: el número de ranuras que se muestran en el frente es el número actual de ranuras, y el número que se muestra en la parte posterior es el número total de ranuras. Haga clic para saltar para saltar por la ventana. Puedes ingresar al número de ranura para saltar

Salida: el número de ranuras acumuladas se muestra en el frente, y el número de medidores acumulados se muestra en la parte posterior. Haga clic en Borrar para borrar las ranuras acumuladas y los medidores acumulados

En modo de espera, haga clic en la línea, el color de fondo de la línea es amarillo y la línea actual comenzará a funcionar cuando se ejecute la bomba, la abrazadera y el móvil

Aclamp: Abra y cierre en modo de espera

Cool: se puede encender y apagar en cualquier momento. La pulverización real del refrigerante está en el proceso de la máquina avanzando hacia adelante

En: haga clic en el cambio de herramienta y el soporte de la herramienta se mueve a la posición de cambio de herramienta establecida

Prepare: haga clic en Preparación, el eje Y va a la posición para ser procesado y detiene, y el usuario confirma si la posición real es correcta: Haga clic en Inicio, la máquina se ejecutará automáticamente y se indicará en la siguiente columna de falla si hay alguna falla

Pausa: haga clic en Detener, la máquina se detiene, después de un retraso de 1 segundo, el eje Z aumenta a la posición inicial, X regresa a la posición inicial

2.4 modo manual

El modo manual se utiliza para la depuración de la máquina. En esta pantalla, cada eje se puede devolver manualmente al original

La función y el funcionamiento de la bomba, el aclampamiento, la abrazadera, el hogar, son los mismos que la compola

Alto: bajo el punto de alta velocidad, manual hacia adelante y hacia atrás a alta velocidad

Y: Y enlace debajo del punto, cuando el eje Y1 o el eje Y2 se mueve manualmente, el otro eje seguirá el movimiento

Mover: haga clic en Acción única, la función de los botones manuales hacia adelante y hacia atrás se vuelve hacia adelante y hacia atrás distancia de acción única

2.5 Pantalla de parámetros

La pantalla de parámetros incluye parámetro básico, parámetro avanzado, parámetro de compensación, interruptor de inglés chino y pantalla de configuración

2.5.1 Parámetros básicos

Entre los parámetros básicos se encuentran aquellos que el cliente cambiará con frecuencia y la máquina no se ejecutará normalmente debido a cambios inadecuados

Establecer la posición de origen del eje X: la posición de referencia del eje x se encuentra en la posición de todas las encimeras de trabajo superiores del descanso de la herramienta

Establezca la posición de origen del eje Y1: la posición de referencia del eje Y1 está en la posición de fijación de la abrazadera

Establezca la posición del origen del eje Y2: lo mismo que la posición de referencia del eje Y1

Establezca la posición de origen del eje z: la posición de referencia del eje z está en la tabla

Establezca la velocidad de ranura del eje X: la velocidad cuando el eje X avanza automáticamente

Establecer Velocidad de retorno del eje X: la velocidad de la retorno automático del eje X

Establecer la altura de aumento del eje z: Establezca la posición ascendente del eje z durante el ritmo automático, que generalmente es lo mismo que "establece la posición de origen del eje z "

Establezca la distancia de avance más baja del eje z: establezca la distancia de corte antes del eje Z cuando el eje x devuelve Nota: Cuanto más grande este parámetro, el corte anterior antes del eje z

Tiempo de sujeción de abrazadera móvil: el tiempo de sujeción de la abrazadera móvil. El eje x solo se puede mover después de que la abrazadera móvil se sujete

Tiempo de lanzamiento de la abrazadera móvil: el tiempo de lanzamiento de la abrazadera móvil. El eje y solo se puede mover después de que se libera la abrazadera móvil

Establecer la posición de cambio de herramienta del eje Y: el botón de cambio de herramienta en modo manual y la operación automática corresponde a la posición del movimiento del eje Y

Establezca la distancia de posicionamiento unidireccional: el posicionamiento unidireccional puede eliminar el espacio libre inverso de la máquina, y la distancia de posicionamiento unidireccional debe ser mayor que la posible eliminación mecánica

Posicionamiento unidireccional: Establecer 0 para deshabilitar el posicionamiento unidireccional y establecer 1 para habilitar el posicionamiento unidireccional

2.5.2 Parámetros avanzados

Los parámetros en los parámetros avanzados están relacionados con la precisión de ejecución y la suavidad de la máquina, por lo que la autoridad es más alta que los parámetros básicos, y los no profesionales están prohibidos para modificarlos

Rápido manual: en la operación manual, cuando se selecciona alta velocidad, la operación manual hacia adelante y hacia atrás se llevará a cabo a velocidad rápida manual

Velocidad lenta manual: en la operación manual, no se selecciona alta velocidad y se operan manuales hacia adelante y hacia atrás a velocidad lenta manual

Volver a la velocidad de origen: cuando el eje regresa al origen, la velocidad a la que se acerca el eje del origen

Velocidad de origen fija: cuando el eje vuelve a la posición original, la velocidad del eje deja el origen en reversa después de tocar el interruptor de origen

Tiempo de aceleración: el tiempo desde la velocidad 0 a la velocidad establecida. Cuanto mayor se establece este valor, mayor es la distancia de aceleración y la más suave es la aceleración correspondiente

Tiempo de desaceleración: el tiempo para que el eje se reduzca desde la velocidad establecida a la velocidad 0. Cuanto mayor sea la configuración, mayor es la distancia de desaceleración y más suave la desaceleración correspondiente

Pulso de resolución: el número de pulsos para una revolución del eje, determinado por los parámetros del servomotor

LEDA DE RESOLUCIÓN: la distancia correspondiente a una revolución del eje, determinada por los parámetros mecánicos

Límite suave máximo: la posición máxima a la que puede moverse el eje

Límite suave mínimo: la posición mínima a la que el eje puede moverse

2.5.3 Interfaz de configuración

El cliente puede seleccionar el modelo y la configuración de acuerdo con diferentes máquinas en esta interfaz.

2.5.4 Parámetros de compensación

El parámetro de compensación es la compensación de la plataforma de trabajo. El estante puede tener una pequeña deformación después de mucho tiempo. El parámetro de compensación puede compensar la deformación del bastidor a través del sistema

Por defecto, comienza desde la posición 0. La posición ingresada en la primera línea representa la distancia de 0 a la posición de entrada actual. El monto de la compensación es el monto de compensación ingresado después de la primera línea. La posición ingresada en la segunda línea representa la distancia desde la posición de entrada en la primera línea a la posición de entrada actual. El monto de la compensación es el monto de compensación ingresado después de la línea actual.

3. Aviso de estado

Estado: estado de operación, estado de datos, información de falla

3.1 Estado de operación

En espera: la máquina actual está en estado estático sin ningún comando

Inicio: la máquina funciona automáticamente de acuerdo con los datos de entrada

Parada: presione el botón Detener, la máquina se detiene primero y luego regresa a la posición inicial

Parada de emergencia: presione el botón de parada de emergencia para detener la máquina por completo

3.2 Estado de datos

Los datos están vacíos: no se ingresan datos de programación

La distancia total de la ranura es demasiado grande: el ancho de la placa acumulado por los datos de entrada no puede ser mayor que el límite máximo del eje Y

La primera ranura es demasiado pequeña: la distancia de ranura de la primera línea de entrada no puede ser menor que el límite mínimo del eje Y

La profundidad del surco es mayor que la profundidad total: la profundidad del surco de la fila actual no puede ser mayor que la profundidad total

Configuración de profundidad de ranura demasiado grande: la profundidad de la ranura antes de la reducción del espesor de la placa no puede ser menor que el límite mínimo del eje Z

3.3 Información de fallas

Parada de emergencia: el botón de parada de emergencia no se detiene y la información de falla se borra después de detenerse

Presione un botón para volver al original: Después de que el sistema esté encendido y reiniciado, le pedirá que presione un botón para volver al original, encienda la bomba de aceite, haga clic en un botón para volver al original en operación automática o operación manual, y la información de falla se borrará después de un botón para volver al original

Falla de la bomba de aceite: falla de relé térmico de la bomba de aceite, verifique si es falla del motor de la bomba de aceite o falla del relé térmico, la información de falla borrar después de que se desconecte el relé térmico

Error de origen del eje X: cuando la posición actual del eje x es mayor de 10 mm, se encuentra la señal de origen del eje X se encuentra y se solicitará esta falla. Verifique si el conmutador de origen del eje X tiene detección de errores o el recuento del codificador es incorrecto, y presione la tecla STOP para borrar la información de falla

Desconexión del codificador del eje X: se detecta que el codificador no cuenta normalmente, verifique si el valor actual del eje x es normal en la pantalla manual y presione la tecla Stop para borrar la información de falla

Reversión del codificador del eje X: se detecta que la dirección de conteo del codificador es inconsistente con la dirección de ejecución, conecte A y B del codificador reversamente, y presione la tecla de parada para borrar la información de falla

Comunicación anormal de HMI: los datos de comunicación se pierden.

Verifique si la línea de comunicación entre la computadora superior y el controlador inferior está en buen contacto. Presione la tecla Detener para borrar la información de falla

Falla del eje: verifique el código de información de falla de la unidad de eje.

De acuerdo con la solución de solución de problemas en el manual de transmisión del eje, presione la tecla de parada para borrar la falla de la transmisión del eje. Si no hay falla en la unidad de eje, la información de falla se borrará

Falla de comunicación del eje: el eje de este sistema está controlado por la comunicación. Si el controlador no recibe la señal del eje, informará la falla de comunicación. Controlar

Si la línea de comunicación contacta bien y si los parámetros del eje se configuran correctamente. Después de que la comunicación sea normal, se borrará la información de falla

Límite del eje: cuando la posición actual del eje es menor que el límite mínimo en los parámetros del sistema, provocará el límite mínimo del eje. Cuando es mayor que el límite máximo, provocará el límite máximo del eje. Controlar

si la posición dada está por encima del límite. Después de que la posición actual esté dentro del límite, la información de falla se borrará

Ⅸ Compromiso de servicio postventa

Para el servicio de ventas, nuestra empresa lo divide en tres partes: preventa, venta y posterior, nuestro compromiso de servicio: garantía de un año y servicio de por vida.

⒈ Servicio de preventas

Nuestra compañía es responsable de proporcionar a los usuarios un análisis de viabilidad y un plan de configuración de equipos confiable antes de las ventas, proporcionando soluciones razonables y apropiadas de acuerdo con la situación específica de los usuarios y hacer un buen trabajo como consultor de compras para los clientes.

⒉ Servicio en venta

El proveedor es responsable de la instalación y puesta en marcha del equipo, mientras que el comprador proporciona grúas y herramientas generales. Depurar y capacitar al personal de operación y mantenimiento del demandante. Proporcionar soporte técnico y capacitación técnica a los usuarios de acuerdo con sus requisitos, comunicarse con los usuarios a tiempo durante el proceso de producción y garantizar que los operadores puedan operar y mantener de forma independiente y hábilmente lo más posible.

⒊ Servicio postventa

Nuestra compañía es responsable de proporcionar servicios a los usuarios durante el período de garantía y fuera del período de garantía, durante el primer servicio postventa, el personal de puesta en marcha (mantenimiento) debe hacer que la firma de confirmación del usuario de la hoja de instalación y puesta en servicio del equipo y el operador del usuario Firma de confirmación de la hoja de entrenamiento del equipo. En el servicio futuro, el personal de puesta en marcha (mantenimiento) debe tener un informe escrito sobre comisión o mantenimiento cada vez, y todos los datos se mantendrán como archivos de clientes para el registro. Para los usuarios más allá del período de garantía, nuestra empresa también brinda un servicio postventa oportuno y de alta calidad, y garantiza la provisión de uso de piezas y repuestos, y recopila adecuadamente el costo para garantizar el uso normal de los usuarios.

El proceso de puesta en marcha, operación y mantenimiento del equipo es llevado a cabo por los técnicos de puesta en marcha y el personal de servicio postventa de la Compañía. Si los clientes necesitan soporte técnico, comuníquese con nuestro departamento técnico en comunicación de tiempo.