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Notas sobre el montaje de componentes de chapa
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Notas sobre el montaje de componentes de chapa

Vistas:20     Autor:Editor del sitio     Hora de publicación: 2023-05-08      Origen:Sitio

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El ensamblaje de un componente de chapa es el proceso de combinar las diversas partes que componen el componente y hacer que cada parte esté correctamente posicionada, luego fijada y conectada para formar un proceso que cumpla con los requisitos del dibujo.El proceso de ensamblaje de componentes de chapa incluye principalmente procesos de ensamblaje, soldadura (o remachado, etc.), enderezado, pintado e inspección.

Componentes de chapa

Los procedimientos de ensamblaje correctos y razonables son de gran importancia para determinar el método de operación más razonable para cada proceso, con el fin de prevenir y minimizar la deformación después del ensamblaje y la soldadura, así como para garantizar la calidad del producto y mejorar la productividad laboral en todos los aspectos.Por otro lado, la diversidad de los componentes de chapa y el área de la planta, los equipos, la condición técnica del operador, los materiales y otros factores determinan que el método de montaje de los componentes de chapa no es único y debe ser considerado de manera integral dependiendo de las circunstancias específicas de la producción con el fin de ser finalizado.

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Los 3 Elementos del Ensamblaje


El ensamblaje de componentes de chapa, sin importar el método que se utilice para ensamblar las piezas, tiene tres elementos: soporte, posicionamiento y sujeción.


1. Soporte.La selección de una superficie de referencia para soportar la superficie de montaje del componente que se ensambla se denomina soporte.El soporte es el primer elemento de ensamblaje, para resolver el problema principal de dónde se ensamblan las piezas del producto.Por ejemplo, los productos con una superficie plana generalmente se ensamblan en una plataforma o en un marco.La forma de la superficie de los productos complejos se puede colocar en un molde especial para ensamblaje, donde la plataforma, el marco y el molde se utilizan para soportar la superficie de las partes del producto que se ensamblan, desempeñando un papel de soporte en el ensamblaje.Cuando el soporte cumple una función de posicionamiento, también se denomina soporte de posicionamiento.

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2. Posicionamiento.Las piezas a ensamblar se fijan correctamente en la posición requerida, denominada posicionamiento.Porque el montaje no es una combinación arbitraria de piezas, sino que permite que cada pieza obtenga la posición correcta.Solo a través del posicionamiento y después de la fijación o conexión, la geometría del producto y las dimensiones de cada parte pueden cumplir con los requisitos técnicos especificados en los dibujos.El posicionamiento de las partes del producto es el segundo elemento del montaje.

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3. Sujeción.Para realizar las piezas en el soporte seleccionado y donde la posición de posicionamiento, fijas y conectadas ya no produzcan la posición de movimiento, es necesario que exista una determinada fuerza externa, denominada sujeción.El propósito de la sujeción es promover aún más el posicionamiento correcto de la pieza a través de fuerzas externas.La fuerza de sujeción requerida para la sujeción generalmente se logra con un accesorio rígido.El uso de accesorios para ayudar a completar el proceso de ensamblaje es una medida técnica importante para obtener un producto calificado.La sujeción es, por tanto, el tercer elemento del montaje.

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Los tres elementos de montaje son complementarios entre sí.El estudio de la tecnología de montaje gira siempre en torno a estos tres elementos.


Principio de posicionamiento


El propósito del posicionamiento es evitar que la pieza (o piezas) ensambladas se mueva libremente en la posición requerida.Esto significa que el grado de libertad de la pieza a ensamblar está limitado.


Cualquier objeto espacial tiene seis grados de libertad en el espacio, es decir, movimiento a lo largo de tres ejes y rotación alrededor de ellos.Para que una parte tenga una posición fija y constante, los seis grados de libertad de la parte deben estar restringidos.Por cada grado de libertad restringido, la pieza entra en contacto con un punto de apoyo en el accesorio y la restricción de seis grados de libertad crea seis puntos de contacto de apoyo.Este método de limitar los seis grados de libertad de una pieza a seis puntos se conoce como principio de posicionamiento de seis puntos.

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El diagrama de arriba muestra el posicionamiento completo de una parte rectangular.El plano xoz corresponde a tres puntos que limitan tres grados de libertad de la pieza (movimiento en la dirección del eje y y rotación alrededor de los ejes x y z).El plano xoz es la superficie de apoyo principal de la pieza rectangular, mientras que la superficie de la pieza con la que hace contacto se denomina referencia de posicionamiento principal (el plano grande y dominante de la pieza).El plano zoy limita dos grados de libertad de la pieza (movimiento en la dirección del eje x y rotación alrededor del eje y).El plano zoy es la superficie de apoyo de guía de la pieza rectangular y la superficie que lo toca se denomina referencia de guía (el plano estrecho y largo de la pieza de trabajo).El plano xoy restringe solo un grado de libertad de la pieza (movimiento en el eje z).El plano xoy es la superficie de soporte de empuje de la pieza rectangular y la superficie que la toca se denomina datos de empuje (el plano diminuto de la pieza de trabajo).avión).

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Cabe señalar que, debido a las diferentes formas de las estructuras de acero y la gran cantidad de piezas, los puntos de posicionamiento deben establecerse en conjunción con la situación real.La regla de posicionamiento de seis puntos descrita anteriormente significa que una pieza se puede restringir en todos sus grados de libertad utilizando seis puntos de apoyo.Cuando se combinan varias partes, una superficie de la parte A se puede usar como superficie de referencia de posicionamiento de la parte B. Una superficie de la parte B se puede usar como superficie de referencia de posicionamiento de la parte C. Esta es una situación común para las partes posicionamiento durante el montaje del acero.Por lo tanto, el posicionamiento de las piezas en el ensamblaje de acero no es todas las piezas que deben implementarse en el posicionamiento de seis puntos del accesorio.

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Selección del Dato de Montaje


La cara de la pieza en contacto con la plataforma de montaje se denomina dato de montaje.Es equivalente al dato de posicionamiento primario en el posicionamiento de seis puntos.En general, la superficie de referencia del conjunto se puede seleccionar de acuerdo con los siguientes principios:


1. La forma de la estructura metálica tiene una superficie plana y una superficie curva, el plano debe usarse como superficie de referencia de ensamblaje.


2. Cuando hay varios planos en el ensamblaje, se debe seleccionar el plano más grande como superficie de referencia del ensamblaje.


3. De acuerdo con el papel de la estructura metálica, la superficie más importante debe seleccionarse como la superficie de referencia del ensamblaje, como la superficie mecanizada.


4. La superficie de referencia de montaje elegida debe poder facilitar el posicionamiento y la sujeción durante el montaje de la pieza.Las piezas en el proceso de ensamblaje, si hay más de una superficie que puede ser la superficie de referencia del ensamblaje, deben basarse en el proceso de producción real para seleccionar la mejor superficie como superficie de referencia del ensamblaje.

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