Vistas:57 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2020-08-10 Origen:Sitio
Principio de funcionamiento de la prensa hidráulica: las áreas de los émbolos grandes y pequeños son S2 y S1 respectivamente, y las fuerzas que actúan sobre los émbolos son F2 y F1 respectivamente. Según el principio de Pascal, la presión del líquido sellado es igual en todas partes, es decir, F2 / S2 = F1 / S1 = p; F2 = F1 (S2 / S1) 。Indica el efecto de ganancia de la presión hidráulica. Al igual que la ganancia mecánica, la fuerza aumenta, pero el trabajo no gana, por lo que la distancia de movimiento del émbolo grande es S1 / S2 veces mayor que la del émbolo pequeño.
El principio básico es que la bomba de aceite entrega el aceite hidráulico al bloque de válvulas de cartucho integrado, distribuye el aceite hidráulico a la cavidad superior o la cavidad inferior del cilindro de aceite a través de varias válvulas unidireccionales y válvulas de rebose, y hace que el cilindro de aceite se mueva bajo la acción del aceite a alta presión. La prensa hidráulica es un dispositivo que utiliza líquido para transmitir presión. Sigue la ley de Pascal cuando el líquido transmite presión en un recipiente cerrado. El sistema de transmisión hidráulica de la prensa hidráulica de cuatro columnas consta de mecanismo de potencia, mecanismo de control, actuador, mecanismo auxiliar y medio de trabajo. El mecanismo de potencia generalmente adopta una bomba de aceite como mecanismo de potencia, que generalmente es una bomba de aceite integral. Para cumplir con los requisitos de velocidad de movimiento del actuador, se seleccionan una bomba de aceite o varias bombas de aceite. Bomba de engranajes para baja presión (presión de aceite inferior a 2.5MP); Bomba de cuchillas para presión media (presión de aceite inferior a 6.3MP); Bomba de pistón para alta presión (presión de aceite inferior a 32.0MP) .Procesamiento de presión y formación de varios materiales plásticos , como extrusión, doblado y embutición profunda de placas de acero inoxidable y prensado en frío de piezas metálicas, también se puede utilizar para prensar productos en polvo, muelas abrasivas, baquelita y productos de resina termoendurecible.
Comparado con el proceso de estampación tradicional, el proceso de hidroconformado tiene obvias ventajas técnicas y económicas al reducir el peso, el número de piezas y matrices, mejorar la rigidez y resistencia, reducir el costo de producción, etc. campo industrial, especialmente en la industria del automóvil.
En los campos de la industria automotriz, aviación, aeroespacial, etc., es un objetivo a largo plazo de las personas reducir la masa estructural para ahorrar energía en funcionamiento, y también es una de las tendencias de desarrollo de la tecnología de fabricación avanzada. El hidroconformado es una tecnología de fabricación avanzada para realizar estructuras ligeras.
El hidroconformado también se denomina \"formación interna de alta presión \". Su principio básico es utilizar la tubería como blanco, aplicar líquido a ultra alta presión dentro de la tubería y, al mismo tiempo, aplicar empuje axial a ambos extremos de la tubería en blanco para la alimentación. Bajo la acción conjunta de dos tipos de fuerzas externas, el material en bruto del tubo se deforma plásticamente, y finalmente entra en contacto con la pared interna de la cavidad del troquel, obteniendo así piezas huecas con forma y precisión que cumplen con los requisitos técnicos.
Para la estructura hueca con sección transversal variable, el proceso de fabricación tradicional es presionar y formar dos mitades primero, y luego soldarlas en un todo, mientras que el hidroformado puede formar integralmente la estructura hueca con sección transversal variable a la vez. En comparación con el proceso de estampado y soldadura, la tecnología y el proceso de hidroconformado tienen las siguientes ventajas principales:
(1) Reducir la calidad y ahorrar materiales. Para piezas típicas como el soporte del motor de un automóvil y el soporte del radiador, las piezas hidroformadas son entre un 20% y un 40% más ligeras que las piezas estampadas; Para piezas huecas de eje escalonado, el peso se puede reducir entre un 40% y un 50%.
(2) Reducir el número de piezas y matrices y el costo de las matrices. Las piezas de hidroconformado generalmente solo necesitan un juego de matrices, mientras que las piezas de estampado necesitan principalmente varios juegos de matrices. Las piezas del soporte del motor hidroformado se reducen de 6 a 1, y las piezas del soporte del radiador se reducen de 17 a 10.
(3) Se puede reducir la cantidad de soldadura de mecanizado y ensamblaje posteriores. Tomando el soporte del radiador como ejemplo, el área de disipación de calor aumentó en un 43%, el número de juntas de soldadura disminuyó de 174 a 20, el número de procesos disminuyó de 13 a 6 y la productividad aumentó en un 66%.
(4) Mejora la resistencia y la rigidez, especialmente la resistencia a la fatiga. Por ejemplo, la rigidez del soporte del radiador hidroformado se puede aumentar en un 39% en dirección vertical y en un 50% en dirección horizontal.
(5) Reducir el costo de producción. Según el análisis estadístico de las piezas hidroformadas, el coste de producción de las piezas hidroformadas se reduce entre un 15% y un 20% y el coste del troquel se reduce entre un 20% y un 30%.
| Ventajas y desventajas comunes de la prensa hidráulica. | |
| Ventaja | Desventaja |
| 1. Es fácil realizar la automatización de la máquina. Cuando se adopta el control de la junta electrohidráulica, se puede mejorar el grado de control automático y también se puede realizar el control remoto. | 1. Debido a la gran resistencia al flujo de fluido y las fugas, la eficiencia es baja. Si no se maneja adecuadamente, la fuga no solo contaminará el sitio, sino que también puede causar incendios y accidentes de explosión. |
| 2. Generalmente, se utiliza aceite mineral como medio de trabajo, la superficie móvil relativa se puede lubricar por sí misma y la vida útil es larga. | 2. Como el rendimiento de trabajo se ve afectado fácilmente por los cambios de temperatura, no es adecuado trabajar en condiciones de temperatura muy alta o muy baja. |
| 3. Operación y control convenientes, que pueden realizar una amplia gama de regulación de velocidad continua (rango de regulación de velocidad hasta 2000: 1). | 3. No es fácil averiguar la causa cuando falla la transmisión hidráulica; el uso y mantenimiento requieren un nivel técnico superior. |
| 4. La transmisión hidráulica a varios componentes se puede organizar de manera conveniente y flexible según las necesidades. | 4. Debido a la influencia de las fugas de líquido y la compresibilidad, no se puede obtener una relación de transmisión estricta. |
| 5. Peso ligero, tamaño pequeño, inercia de movimiento pequeña y velocidad de respuesta rápida. | 5. La precisión de fabricación de los componentes hidráulicos es alta, por lo que el precio es más caro. |
| 6. Es fácil realizar un movimiento lineal. | |
| 7. Puede realizar automáticamente la protección contra sobrecargas. | |
Según la forma estructural, se divide principalmente en cuatro columnas, columna única (tipo C), marco horizontal y vertical, prensa hidráulica universal, etc. Se puede dividir en conformado de metal, doblado, estiramiento, corte, polvo (metal, no metálicos) conformado, ajuste a presión, extrusión, etc.Los tipos comunes son los siguientes:
Prensa hidráulica de forja en caliente: la prensa hidráulica de forja grande es uno de los equipos más utilizados en la industria de la forja. En la actualidad, hay series de máquinas hidráulicas de forjado 800T, 1600T, 2000T, 2500T, 3150T, 4000T y 5000T.
Prensa hidráulica de cuatro columnas: esta prensa hidráulica es adecuada para el proceso de prensado de materiales plásticos. Como moldeo de productos en polvo, moldeo de productos plásticos, moldeo de metal por extrusión en frío (en caliente), estiramiento de láminas, prensado transversal, prensado de flexión, volteo y corrección, etc. prensa, prensa hidráulica de cuatro columnas y tres vigas, prensa hidráulica de cuatro columnas y cuatro vigas, etc.
Prensa hidráulica de una columna (prensa hidráulica de un solo brazo): el rango de trabajo se puede ampliar y la carrera del cilindro hidráulico se puede alargar utilizando un espacio de tres lados (instalación opcional), y la expansión máxima puede ser de 260 mm a 800 mm, y la presión de trabajo se puede preajustar; Disipador de calor del sistema hidráulico.
Prensa hidráulica de pórtico: puede ensamblar, desmontar, enderezar, enrollar, estirar, doblar y perforar piezas de la máquina, logrando así el uso múltiple de una máquina. El banco de trabajo de la máquina puede moverse hacia arriba y hacia abajo, lo que expande la altura de apertura y cierre de la máquina y es más conveniente de usar.
Prensa hidráulica de doble columna: esta serie de productos es adecuada para prensar, doblar, estampar, rebordear, perforar y estirar poco a poco piezas pequeñas; Tecnología de procesamiento como la formación de productos metálicos en polvo. Se adopta el control eléctrico, con movimiento puntual y circulación semiautomática, que puede garantizar el balanceo y tiene una buena propiedad de guía del deslizador, operación conveniente, fácil mantenimiento, economía y durabilidad. De acuerdo con las necesidades de los usuarios, se pueden agregar funciones como instrumentación térmica, cilindro de expulsión, pantalla digital de carrera y conteo.
Este equipo es especialmente adecuado para doblar, formar, rebordear y otros procesos de piezas de carga central. Con dispositivo tampón de blanking, también se puede utilizar para el procesamiento de punzonado y blanking. Es el producto de primera elección en la industria de la construcción naval, la industria de recipientes a presión, la industria química y otras industrias. Se puede usar para estirar, rebordear, doblar, estampar y otros procesos de piezas de chapa metálica, y también se puede usar para procesos generales de prensado, y se pueden agregar dispositivos como tampón de blanqueo, punzonado y mesa de trabajo móvil según las necesidades de los usuarios. . Además de la forja, la prensa hidráulica con tres vigas y cuatro columnas también se puede utilizar para enderezar, prensar, embalar, prensar y prensar. También se puede utilizar para el proceso de prensado de piezas de eje, calibración, pandeo y proceso de prensado de perfiles, doblado, ajuste, estampado, anidado y estiramiento de piezas de placa, proceso de prensado de materiales plásticos, como estampado, doblado, rebordeado y estiramiento, etc., y también puede participar en operaciones de calibración, prensado y prensado de productos plásticos y productos en polvo. Debido a su amplia gama de aplicaciones, también se le llama prensa hidráulica universal.
Los materiales adecuados para el proceso de hidroformado incluyen acero al carbono, acero inoxidable, aleación de aluminio, aleación de cobre y aleación de níquel, etc. En principio, los materiales adecuados para el conformado en frío son todos adecuados para el proceso de hidroformado. Principalmente para fábrica de autopartes, fábrica de electrónica, fábrica de electrodomésticos, fábrica de tratamiento térmico, fábrica de partes de vehículos, fábrica de engranajes y fábrica de partes de aire acondicionado. La tecnología de hidroconformado se usa ampliamente en las industrias del automóvil, aviación, aeroespacial y de tuberías, que es principalmente adecuada para: piezas estructurales huecas de sección transversal redonda, rectangular o de forma especial que cambian a lo largo del eje de los componentes, como accesorios de tubería de forma especial de automóvil. Sistema de escape; Marcos huecos de sección transversal no circular, como el soporte del motor, el soporte del panel de instrumentos y el marco de la carrocería (que representan aproximadamente el 11% ~ 15% de la masa del automóvil); Piezas de trabajo de eje hueco y accesorios de tubería complejos, etc.
Mantenimiento
1. Se recomienda el aceite hidráulico antidesgaste No.32 y No.46 como aceite de trabajo, y la temperatura del aceite de trabajo está dentro del rango de 15 ~ 60 ℃.
2. Se permite agregar aceite al tanque de aceite después de haber sido filtrado estrictamente.
3. El aceite de trabajo debe reemplazarse una vez al año y el primer tiempo de reemplazo no debe exceder los tres meses.
4. El aceite lubricante debe inyectarse con frecuencia en el deslizador y la apariencia de la columna siempre debe mantenerse limpia. El aceite debe inyectarse antes de cada trabajo.
5. Bajo la presión nominal de 500T, la excentricidad máxima permitida de la carga concentrada es de 40 mm. Una excentricidad excesiva puede causar fácilmente tensión en la columna u otros fenómenos indeseables.
6. Verifique el manómetro una vez cada seis meses.
7. Cuando la máquina esté fuera de servicio por un tiempo prolongado, la superficie de cada pieza debe limpiarse y cubrirse con aceite antioxidante.
Operaciones de seguridad
1. Aquellos que no conocen el rendimiento estructural o los procedimientos operativos de la máquina no deben ponerla en marcha sin autorización.
2. Durante el proceso de trabajo, la máquina no debe revisarse ni ajustarse.
3. Cuando la máquina detecta una fuga de aceite grave u otras anomalías (como una acción poco fiable, ruidos fuertes, vibraciones, etc.), debe detenerse y analizar las razones, tratar de eliminarlas y no ponerlas en producción si está enferma.
4. No sobrecargue ni exceda la excentricidad máxima.
5. Está prohibido exceder la carrera máxima del deslizador y la altura mínima de cierre del molde no debe ser inferior a 600 mm.
6. La conexión a tierra del equipo eléctrico debe ser firme y confiable.
7. Coloque el control deslizante en la posición más baja al final del trabajo diario.
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