Vistas:24 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2021-01-15 Origen:Sitio
CNC presiona el freno flexión del plato de varias maneras, por el principio de diferentes y muchas formas de clasificación. Este artículo específicamente del proceso de flexión cuando la posición relativa de la muerte superior e inferior se dobla en la forma de los diferentes detalles de varios métodos de flexión comunes y los detalles del proceso de flexión y las precauciones.
En primer lugar, de acuerdo con las diferentes posiciones relativas de los moldes superiores e inferiores al procesar el procesamiento de flexiones, el procesamiento de flexión se divide en dos formas de flexión y flexión inferior, las características y diferencias entre los dos son las siguientes.
No se presiona la máquina de flexión CNC en el proceso de flexión entre el troquel superior e inferior, ajustando la profundidad de la matriz superior en la abertura inferior del troquel para obtener el ángulo de flexión requerido, este método de flexión se llama flexión de brecha, más profunda es la matriz superior En el dado inferior, cuanto más pequeño es el ángulo de flexión; viceversa, el más grande. Debido a la elasticidad de la flexión del material, también debe considerar el uso de sobrebendiciones para controlar la cantidad de rebote.
La ventaja de la flexión de la brecha es que se puede utilizar un número menor de troqueles para lograr una variedad de ángulos del proceso de formación, y la presión de procesamiento requerida es pequeña. Por lo general, para obtener el mejor efecto de flexión, la relación del espesor del material B al ancho V de la abertura en forma de DIE V en forma de V se puede seleccionar de la siguiente manera.
1. Espesor del material por debajo de 12.7 mm, B: V es 1: 8.
2. Cuando el grosor del material es 12.7 ~ 22.2 mm, B: V es 1:10.
3. Cuando el grosor del material está por encima de 22.2 mm, B: V es 1:12.
Las tres proporciones anteriores son la relación de herramientas estándar, el material es de acero bajo en carbono, resistencia al material de 43.4 kg/mm2. En la preparación del programa de procesamiento de flexión, los parámetros anteriores se pueden establecer en el sistema CNC, el sistema procesado automáticamente para generar el programa de procesamiento.
La máquina de flexión CNC con placa de flexión inferior de prensa se presiona entre el troquel superior e inferior, para obtener el ángulo de flexión y el radio de codo requeridos. La flexión inferior de la máquina de flexión CNC es adecuada para procesar chapa de metal con un grosor de 2 mm o menos en la producción de lotes medianos y grandes. Su radio de flexión de flexión es pequeño, precisión de alta flexión, buena precisión. Cabe señalar que la presión de trabajo de la flexión del fondo es mayor que la presión de trabajo de la flexión de la brecha, generalmente en tres veces más.
El ángulo del molde de flexión inferior debe adaptarse al ángulo de la placa y al material. Por lo general, en el acero suave de flexión inferior, el ángulo de la muerte superior e inferior debe ser consistente con el ángulo requerido de la placa. El uso del método de procesamiento de flexión inferior, la relación de moho que es el grosor del material de la placa B y la distancia de apertura de die más baja V relación de B: V = 1: 6.
Determine el proceso de flexión del tonelaje laboral, el dado superior e inferior entre la fuerza aplicada al material, de modo que la deformación plástica del material. El tonelaje de trabajo es la presión de flexión durante la flexión. Determine el tonelaje de trabajo de los factores influyentes son: radio de flexión, modo de flexión, relación de moho, longitud del codo, grosor y resistencia del material de flexión. Por lo general, el tonelaje de trabajo se puede seleccionar de acuerdo con la siguiente tabla y establecer en los parámetros de procesamiento.
1. El valor de la tabla para la longitud de la hoja de un medidor cuando la presión de flexión: Ejemplo: S = 4 mm l = 1000 mm v = 32 mm verifique la tabla para obtener p = 330kn
2. Esta tabla se calcula sobre la base de la resistencia σb = 450n/mm2 del material, al doblar otros materiales diferentes, la presión de flexión de los datos en la tabla y el producto de los siguientes coeficientes: bronce (suave): 0.5; Acero inoxidable: 1.5; aluminio (suave): 0.5; Acero de cromo-molibdeno: 2.0.
3. Fórmula de aproximación de presión de flexión de la máquina de flexión CNC: P = 650S2L/1000V donde la unidad de cada parámetro p - kn, s - mm, l - mm, v - mm.
De acuerdo con las diferentes formas formadas después del proceso de flexión, el proceso de flexión se divide en L-Fold, N-pliegues, Z-pliegues, aplanamiento inverso, hardware presionado y otras formas, las características y diferencias son las siguientes.
De acuerdo con el ángulo, se divide en 90 ° y no 90 °. De acuerdo con el procesamiento, se divide en el procesamiento general (L> V/2) y el procesamiento especial (L
1. El molde se selecciona de acuerdo con el material, el grosor de la placa y el ángulo de formación.
2. Principio de posición de inclinación.
①Tos medidores posteriores a la definición se utilizan como principio, y la forma de la pieza de trabajo se usa para el posicionamiento.
② Un medidor posterior a la definición contra la posición, preste atención al sesgo y requiere el tamaño de flexión de la pieza de trabajo en el mismo centro en línea.
③ La flexión de la flexión de la flexión, el procesamiento contra la flexión es mejor.
④ ④ depender en la mitad de la parte posterior del medidor fijo es mejor. (La posición de inclinación después del medidor fijo no es fácil de deformar)
⑤ El lado de la limpieza para cerca de la parte posterior del medidor fijo es mejor.
⑥ El lado largo es mejor.
⑦ para usar la plantilla para ayudar en el posicionamiento (posicionamiento irregular de borde biselado).
3. Nota: Preste atención al método de procesamiento y al movimiento del medidor posterior en varios métodos de procesamiento. Decidiendo cuando el molde está montado, el medidor posterior debe retirarse para evitar que la pieza de trabajo se deforme durante la flexión. Gran parte de la pieza de trabajo interna, porque la forma de la pieza de trabajo es más grande y el área de flexión es más pequeña, por lo que la herramienta y el área de flexión son difíciles de superponer, lo que resulta en una posición difícil de la pieza de trabajo o daños en la pieza de trabajo de flexión. Para evitar lo anterior, se puede agregar un punto de posicionamiento en la dirección longitudinal del procesamiento, de modo que las dos direcciones de procesamiento de posicionamiento, a fin de facilitar el posicionamiento del procesamiento y mejorar la seguridad del procesamiento, para evitar daños a la pieza de trabajo, mejorar la producción. eficiencia.
N-plato para usar diferentes métodos de procesamiento dependiendo de la forma. Cuando se dobla, el tamaño del material debe ser mayor de 4 mm y el tamaño de la dimensión X está limitado por la forma del molde. Si el tamaño del material es inferior a 4 mm, se utilizan métodos especiales para procesar.
1. De acuerdo con el espesor del material, el tamaño, el material y el ángulo de flexión para seleccionar el molde.
2. Principio de posicionamiento: para asegurarse de que la pieza de trabajo no interfiera con la herramienta
① Venuda que el ángulo de inclinación es ligeramente inferior a 90 grados.
② El mejor uso de los dos medidores posteriores a la determinación contra la posición, excepto en circunstancias especiales.
3. Notas.
① Después de la flexión l-fold, el ángulo debe garantizarse a 90 grados o ligeramente menos de 90 grados para facilitar el procesamiento de la posición de inclinación.
② Cuando procesa el segundo pliegue, se requiere apoyarse contra la posición de la superficie de procesamiento como el centro para apoyarse.
Z Fold también se llama diferencia de segmento, es decir, una flexión positiva y negativa. De acuerdo con el ángulo, se divide en la diferencia de segmento de borde biselado y la diferencia de segmento de borde recto. El tamaño mínimo del proceso de flexión está limitado por las herramientas de procesamiento, el tamaño máximo de procesamiento está determinado por la forma de la máquina de procesamiento. En general, el tamaño del material Z-Fold inferior a 3.5t, el uso del procesamiento de la diferencia de diferencia de segmento. Cuando es mayor que 3.5T, se utiliza el método de procesamiento normal.
1. Principio de inclinación.
① Conveniente para apoyarse y una buena estabilidad.
② La inclinación general es la misma que el plegado L.
③ Se requiere la inclinación segundo para procesar la pieza de trabajo y la muerte inferior plana.
2. precauciones.
① El ángulo de procesamiento de L-Fold debe estar en su lugar, generalmente requerido a 89.5 ~ 90 grados.
② Cuando se debe retirar el medidor posterior a la definición, se debe prestar atención a la deformación de la pieza de trabajo.
③ La secuencia de procesamiento debe ser correcta.
④ Para el procesamiento especial, se pueden utilizar los siguientes métodos: método de separación de línea central (procesamiento excéntrico), procesamiento pequeño en V (necesidad de aumentar el coeficiente de flexión), la formación fácil de troqueles, reparar el dado inferior.
El aplanamiento reflexivo, también conocido como borde muerto, los pasos de procesamiento del borde muerto son: primero doblar la profundidad de inserción a aproximadamente 35 grados y luego aplanado con el trozo de aplanamiento hasta el aplanamiento y el apriete.
1. Selección del modo: elija 30 grados de profundidad de inserto de acuerdo con 5 - 6 veces el grosor del material, el ancho de la ranura V del troquel inferior, de acuerdo con la situación específica del procesamiento del borde muerto para elegir el troquel superior.
2.nota: El borde muerto debe prestar atención al paralelismo de los dos lados, cuando el tamaño del procesamiento del borde muerto es largo, el borde aplanado se puede plegar primero después de un ángulo deformado aplanado. Para el borde muerto más corto, puede usar el procesamiento de la almohadilla.
El uso de la máquina plegable presiona hardware de dovetail, generalmente para usar moho cóncavo, plantilla y otro procesamiento de moho auxiliar. En general, hay: presionar tuercas, presionar pernos, presionar tornillos y algún otro hardware.
1. Notas.
① Cuando la forma de la pieza de trabajo debe evitar el procesamiento, debe tomarse para evitar la posición.
② Después del procesamiento para probar el par, el empuje está a la altura y el hardware y la pieza de trabajo son planos y ajustados.
③Presando a Diao después de la flexión, para presionarse al lado de la máquina herramienta, debemos prestar atención a la evitación del procesamiento y el paralelismo del molde.
Si está expandiendo Diao, también debemos prestar atención al lado de la expansión de Diao no puede tener grietas y el lado de la expansión Diao no puede ser más alto que la superficie de la pieza de trabajo.
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