Visitas:22 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2024-07-24 Origen:Sitio
Bienvenido a nuestra guía sobre el uso de un máquina de soldar de mano.Los ajustes adecuados de los parámetros son cruciales para lograr soldaduras de alta calidad.Este artículo proporcionará principios de soldadura esenciales, un ejemplo de proceso detallado y consejos para ajustar su máquina.
1. Espesor de placa y espesor de alambre:
●Las placas más gruesas requieren alambres más gruesos.
●Las placas y cables más gruesos necesitan ajustes de potencia más altos.
●La alimentación del alambre debe ser más lenta para materiales más gruesos.
●Los ajustes de potencia más bajos dan como resultado una superficie de soldadura más blanca.
●Las configuraciones de potencia más altas pueden cambiar el color de la soldadura de color a negro, lo que indica una conformación unilateral.
3. Grosor del cable:
●El espesor del alambre no debe exceder el espesor de la placa.
●Los alambres más gruesos pueden afectar la plenitud de la costura de soldadura.
●Los cables más delgados dan como resultado un ancho de escaneo menor.
●Diferentes marcas de láseres pueden requerir ajustes.
●Los procesos de aluminio necesitan ajustes de potencia más altos (20%-30% más) en comparación con el acero inoxidable.
●Es posible que sea necesario realizar ajustes de enfoque dependiendo de la máquina.
| Material | Espesor(mm) | Velocidad de escaneo | Ancho de escaneo (mm) | Potencia máxima (W) | Ciclo de trabajo | Frecuencia de pulso | Velocidad de alimentación de alambre (cm/S) | Alambre de soldadura |
| Acero carbono | 1 | 300 | 3 | 350 | 100 | 2000 | 60 | 1 |
| 2 | 300 | 3 | 700 | 100 | 2000 | 60 | 1.2 | |
| 3 | 300 | 3 | 1100 | 100 | 2000 | 60 | 1.2 | |
| 4 | 300 | 3 | 1500 | 100 | 2000 | 60 | 1.6 | |
| 5 | 220 | 3 | 1800 | 100 | 2000 | 50 | 1.6 | |
| 6 | 220 | 3 | 2200 | 100 | 2000 | 50 | 1.6 | |
| 8 | 220 | 3 | 3000 | 100 | 2000 | 40 | 2 | |
| Aluminio | 1 | 300 | 3 | 500 | 100 | 2000 | 60 | ER5356 1.0 |
| 2 | 300 | 3 | 800 | 100 | 2000 | 60 | ER5356 1,2 | |
| 3 | 300 | 3 | 1400 | 100 | 2000 | 60 | ER5356 1,2 | |
| 4 | 300 | 3 | 1800 | 100 | 2000 | 60 | ER5356 1,6 | |
| 5 | 220 | 3 | 2000 | 100 | 2000 | 50 | ER5356 1,6 | |
| 6 | ||||||||
| 8 | ||||||||
| Acero inoxidable | 0.5 | 300 | 2 | 260 | 100 | 2000 | 80 | ER304 0,8 |
| 0.8 | 300 | 2 | 300 | 100 | 2000 | 80 | ER304 0,8 | |
| 1 | 300 | 2 | 350 | 100 | 2000 | 60 | ER304 1,0 | |
| 2 | 300 | 3 | 700 | 100 | 2000 | 60 | ER304 1,0 | |
| 3 | 300 | 3 | 1100 | 100 | 2000 | 60 | ER304 1,2 | |
| 4 | 300 | 3 | 1500 | 100 | 2000 | 60 | ER304 1,2 | |
| 5 | 220 | 3 | 1800 | 100 | 2000 | 50 | ER304 1,6 | |
| 6 | 220 | 3 | 2200 | 100 | 2000 | 50 | ER304 1,6 | |
| 8 | 220 | 3 | 3000 | 100 | 2000 | 40 | ER304 2,0 |
NOTA: Estos datos son un valor de referencia y están sujetos a la soldadura real.
Ajustes iniciales:
●Alambre de soldadura: acero inoxidable de 0,8 mm
●Velocidad de escaneo: 350
●Ancho de escaneo: 2
●Potencia máxima: 350
●Ciclo de trabajo: 100
●Frecuencia: 2000
●Resultado: La luz saliente penetró en la placa y provocó una distorsión significativa.
●Potencia máxima: reducida a 260
●Resultado: Distorsión reducida, pero todavía era fácil quemarse al principio del apagón.
Segundo Ajuste:
●Potencia máxima: reducida a 200
●Resultado: Se redujo significativamente la distorsión.Aumentar el ancho a 3 mejoró aún más el efecto de soldadura.
●Figura 1: Efecto de soldadura inicial
●Figura 2: Efecto después de aumentar el ancho a 3.
Ajustar los parámetros de soldadura es clave para lograr resultados óptimos.Utilice estas pautas como referencia y ajústelas según sea necesario según sus tareas de soldadura específicas.¡Feliz soldadura!
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