Instrucciones para la máquina formadora de rodillos para tejas

Características Aplicación

La mesa de trabajo de la formación de rodillos de tejas tiene seis procesos, (es decir, corredor hexagonal) el giro de la mesa de trabajo, además de un nivel de indexación mecánica, posicionamiento pero también establece un conjunto de mecanismo de posicionamiento de precisión, asegura completamente que cada proceso de estampado, el posicionamiento preciso del molde de la mesa de trabajo, la instalación del portaherramientas superior es una estructura de caja, la guía deslizante y la guía superior del cuerpo, la longitud de contacto es grande, cada estampado del troquel superior, el proceso tiene un segundo estampado del tocho de barro que La primera vez que el troquel superior presiona la baldosa en su lugar, el troquel superior se eleva 10 mm.

La producción de la máquina formadora de rodillos para tejas de productos de placas de acero de color se usa ampliamente en aparatos de construcción, transporte y otras industrias.La industria de la construcción se utiliza principalmente para plantas de estructura de acero, aeropuertos, almacenes y refrigeración y otros edificios industriales y comerciales, como paredes y puertas de techo, los edificios civiles que utilizan placas de acero de color son menos.Las ventajas de las placas de acero de color son la buena resistencia a la corrosión, los colores brillantes, la apariencia hermosa, el fácil procesamiento y formación, la resistencia original de las placas de acero y el menor costo, etc.

Equipo de mosaico de color moldeado de alta calidad y alta velocidad de cuatro pilares guiados: utilizando una serie de tecnologías avanzadas, el 'cuerpo' anfitrión sin soldadura, todo usando 'acero fundido' para construir, por lo que toda la máquina no debido a 'soldadura' El cuerpo de 'máquina principal' está deformado debido a 'tensión' causada por 'soldadura'. manguito de guía' a 120 mm 'cuatro pilares hidráulicos de guía sólidos', la 'baldosa principal El 'molde de baldosas principal' corre verticalmente hacia arriba y hacia abajo sin ninguna desviación vertical, lo que protege especialmente la moldura de baldosas principal de daños y también extiende en gran medida la vida útil del 'molde de mosaico principal'.

Acero conformado en frío

El acero conformado en frío es el material principal para fabricar estructuras de acero livianas y está hecho de láminas o tiras de acero conformadas en frío, y su espesor de pared puede hacerse muy delgado con máquinas de vigas en C, lo que simplifica enormemente el proceso de producción y mejora la eficiencia de producción. .Puede producir con el método general de laminación en caliente es difícil producir el espesor de la pared de forma transversal uniforme pero compleja de una variedad de perfiles y diferentes materiales de equipos de acero de color formados en frío.

Después de hacer que el tocho de barro se agote por completo, el molde superior presiona el tocho de baldosas en su lugar antes de volver a la posición más alta, por lo que el molde tiene una larga vida útil y la calidad de los productos prensados ​​es buena.Las prensas para baldosas de acero coloreado están equipadas con un sistema de lubricación, que lubrica automáticamente todos los cojinetes de carga, la guía de movimiento del mecanismo de transmisión y otras partes cuando la máquina está funcionando.

Características de la máquina

La primera y segunda generación de 'equipo automático de baldosas moldeadas' todo uso 'deslizamiento accionado por cilindro oscilante', 'cilindro oscilante' pertenece a 'Equipo de baldosas de color moldeado' es 'extremadamente frágil' accesorios, si la velocidad de formación es demasiado rápida, lo que resulta en una fuerza de impacto deslizante, amortigua la vibración fácil, lo que resulta en grietas cuando las baldosas, es la primera, la segunda generación de equipos de baldosas de color en el 'problema persistente'.Esta es la razón por la que la velocidad de formado más rápida es de 6 baldosas por minuto.El equipo de prensa de acero de color de alta velocidad tipo HJ-10 está guiado por un 'cilindro de aceite recto incorporado' y la mesa deslizante es impulsada por tecnología de amortiguación hidráulica inteligente.La amortiguación hidráulica de la mesa deslizante se puede ajustar libremente, lo que hace que la mesa deslizante funcione de manera suave, segura y confiable.Se adoptan una serie de tecnologías avanzadas.El 'cuerpo' principal de la máquina no está soldado, todos están hechos de 'acero fundido', por lo que toda la máquina no estará 'soldada' para producir 'tensión' y 'tensión'.El estrés' no causará la deformación del cuerpo de la 'máquina principal'. El 'cilindro de presión de la máquina principal y el molde principal de loseta' están unidos por un 'manguito de guía' a 'cuatro pilares hidráulicos de guía sólidos de 120 mm ', el 'mosaico principal El 'molde del azulejo principal' corre verticalmente hacia arriba y hacia abajo sin ninguna desviación vertical, lo que protege especialmente el molde del azulejo principal contra daños y extiende en gran medida la vida útil del molde del azulejo principal.

La casa de acero de color es un nuevo concepto de protección ambiental y vivienda económica con vigas en H de acero ligero y acero de canal como esqueleto, panel sándwich como material de pared, serie de módulos estándar para combinación espacial y los componentes están atornillados o soldados.Se puede montar y desmontar fácil y rápidamente, realizando la estandarización general de los edificios temporales, estableciendo el concepto de protección ambiental y ahorro de energía, construcción rápida y eficiente, y haciendo que las casas temporales entren en un campo de desarrollo en serie, producción integrada, suministro combinado, almacenamiento y rotación múltiple de productos con forma.

El equipo de perfilado de tejas adopta un software de control automático de alto nivel para lograr la gestión de la información de producción, todo el sistema de control automático de la unidad adopta una red altamente integrada, lo que hace que el rendimiento del sistema automático sea más superior.El equipo de perfilado de tejas adopta un software de control automático de alto nivel para lograr la gestión de la información de producción, todo el sistema de control automático de la unidad adopta una red altamente integrada, lo que hace que el rendimiento del sistema automático sea más superior.Equipos de perfilado de tejas también Con las ventajas de operación, mantenimiento, mantenimiento y depuración mecánica, reemplazo de moldes, etc., el foco de la demanda de equipos de perfilado de tejas se concentra principalmente en productos medianos y grandes, pesados ​​y otros productos de alta gama. , con el fin de satisfacer la demanda del mercado, las empresas de equipos de formación de rodillos de tejas de China mejoraron en gran medida las capacidades de I + D e innovación, la estructura del producto se ha optimizado aún más, la competitividad del mercado se ha mejorado aún más.

Operación y precauciones del equipo

Ponga manualmente el espacio en blanco y tome el espacio en blanco.Procedimiento de trabajo: antes de usar el equipo, verifique si las conexiones están seguras y si los pernos y tuercas de instalación están apretados.Los chasis izquierdo y derecho deben llenarse con suficiente aceite lubricante antes de encender y arrancar la máquina para una prueba de funcionamiento.Primero vacíe el funcionamiento, observe cuidadosamente, no hay vibraciones ni ruidos, ya sea que la ventana de aceite se engrase, el movimiento de cada pieza está coordinado.Todo normal antes de instalar el molde, al instalar el molde debe cortar la fuente de alimentación, con un cinturón de motor de movimiento manual o un engranaje grande, para que la mesa se traslade y haga que el asiento deslizante se eleve al punto más alto, lo mejor con un soporte de objetos en la mesa y la superficie inferior del asiento deslizante entre, para evitar la caída natural del asiento deslizante causada por accidentes.

El perfilador automático de tejas se puede instalar y usar solo, pero requiere carga y descarga manual de palanquillas, o puede equiparse con un bastidor de carga automático y un robot de descarga para formar una línea de producción de tejas con extrusora, perfiladora de tejas, palanquilla. máquina de alimentación y línea de transporte de bandejas de baldosas, que no requiere operación manual en absoluto.La máquina se compone principalmente de cuerpo izquierdo y derecho, biela inferior, cubierta superior, asiento deslizante, corredera hexagonal, polea de correa, mecanismo de engranaje, mecanismo de rueda ranurada, mecanismo de leva, bomba de lubricación, sistema de circuito de aceite, pieza de control eléctrico, etc. .

Método de manejo de descentramiento

El equipo de perfilado de tejas en el proceso de producción inevitablemente aparecerá este o aquel problema, el más común es el problema de desviación de la placa de acero de color, una vez que la desviación afectará la eficiencia de producción de la maquinaria y la tasa de calificación del producto, por lo que debemos saber cómo corregir estos errores

Después de mucho tiempo de investigación y exploración, se nos ocurrió un método para solucionar este problema: si la placa del equipo corre hacia la derecha, debe usar bloques de hierro para rellenar la esquina izquierda o aplanar el rodillo derecho, el primero. pocos ejes de desviación aplanarán los primeros ejes, el rodillo superior debe ser consistente con el rodillo inferior, si la parte superior está aplanada, la parte inferior también debe aplanarse, el rodillo uniforme y simétrico no se puede cambiar.Si todavía no puede, en primer lugar, la máquina de prensa de baldosas de acero de color antes, después de dos filas de cuatro esquinas iguales desde el marco grande para ajustar la altura del extremo superior de la posición constante del eje inferior, y luego desde la primera fila a la última fila, encuentre una línea recta, verifique si el eje inferior en una línea horizontal, el eje inferior izquierdo, derecho dos lados en el nivel.La primera y la última fila de equipos de baldosas de acero de color encuentran un buen punto de simetría, luego sujetan ambos lados de la madre de bloqueo, tiran de una línea recta antes y después del centro positivo del corredor medio, ajustan el espacio entre los ejes superior e inferior, entonces puede ajustar la máquina a lo largo de la línea recta.De hecho, el remedio para la desviación de la placa es necesitar nuestra producción y prueba a largo plazo, la dirección de desviación diferente tiene un remedio diferente, pero una cosa a tener en cuenta es que si se trata del rodillo mecánico u otras partes deben alinearse en ambos. lados, solo los dos lados se pueden alinear para mantener la simetría, la forma del producto será ordenada.

Depuración correcta de la máquina de prensado de azulejos

Panel del gabinete de control

1. El interruptor de la bomba de aceite se utiliza para controlar el inicio y la parada de la bomba de aceite.Antes de ejecutar, encienda primero la bomba de aceite para proporcionar presión al sistema hidráulico.Después de que la bomba de aceite esté funcionando, preste atención a si la dirección de funcionamiento de la bomba de aceite debe ser la misma que la dirección de la flecha.Si no es consistente, cambie dos de las tres fases de electricidad en el motor de la bomba de aceite entre sí.

2. Debajo del corte, el botón de retorno es para controlar la operación del cortador.Si presiona hacia abajo, el botón de retorno no es válido, generalmente debe considerar si el nivel de aceite del tanque de aceite hidráulico es demasiado bajo, debe dar al tanque de aceite para reponer el aceite hidráulico.Además, al cortar la cuchilla y el proceso de retorno, encontrar el interruptor de límite en frente de la operación se detendrá automáticamente.

3. El avance y el retroceso se realizan a través de la operación de avance y retroceso del host de control del inversor, su velocidad puede controlarse mediante el interruptor de alta velocidad/baja velocidad en el panel.Asegúrese de ajustar el interruptor de velocidad a alta velocidad en funcionamiento automático.

4. El usuario primero debe establecer el valor de longitud y el número planificado, luego, usando la tecla [Seleccionar], seleccione la opción de ejecución y presione la tecla [OK] para lograr la operación automática.Cuando el número completado es menor que el número planificado, el sistema comenzará a funcionar hasta que los dos sean iguales;cuando el número completado es mayor o igual al número planificado, el sistema comenzará a funcionar y se detendrá automáticamente después de enrollar y cortar solo una tabla.Pulse la tecla [Reiniciar] para detener la máquina.

5. Si el host no se ejecuta, la pantalla muestra la flecha superior, lo que indica que el cortador está por debajo del límite superior.Abra la bomba de aceite, el cortador subirá automáticamente en su lugar y el host comenzará a funcionar.Si la máquina principal no funciona a baja velocidad a 150 mm antes de detenerse, no podrá garantizar la precisión de la placa rodante.

6. No encienda la bomba de aceite durante el primer rollo de prueba para evitar pérdidas debido a longitudes incorrectas.Después de enrollar la primera pieza, presione el botón de reinicio, luego use la regla para medir su longitud real.Generalmente, la longitud de la primera pieza enrollada tiene un error con la longitud establecida por el usuario, ajuste el error y luego use el botón [Down Cut] y el botón [Back] en el panel para completar el corte de la primera pieza.Cuando hay una desviación fija entre la longitud mostrada y la longitud real, el usuario puede usar el siguiente método para ajustarla: inversa: si la longitud establecida es de 2000 mm y la longitud real es de 1998 mm, establezca la longitud establecida en 2002 mm, de modo que la longitud real sigue siendo de 2000 mm.

7. En la operación automática, si necesita detenerse temporalmente, puede presionar la tecla [OK].En este punto, el sistema hace una pausa y recuerda la longitud desplegada, si se ejecuta de nuevo, presione la tecla [OK] nuevamente.Si se presiona la tecla [Reiniciar] durante la operación, la longitud enrollada no se recordará y deberá configurarse nuevamente en [Progreso].

8. La opción manual se usa para depurar la máquina y se puede operar sin el usuario.Los ajustes en la opción manual están directamente relacionados con la precisión de la medición y el usuario no puede modificarlos fácilmente.

Puesta en marcha de Los Rodillos

1. La línea central de los rodillos superior e inferior de la prensa para azulejos debe estar en el mismo plano, prevaleciendo la rueda central y la planitud no mayor a 1 mm.

2. El espacio entre los rodillos superior e inferior de cada fila de la prensa de baldosas es igual y la desviación del espacio es de + 0,1 mm.

Use un indicador convencional o un tope para depurar

La puesta en marcha correcta de la prensa para losetas de acero coloreado puede mejorar la vida útil de la prensa para losetas y brindar la eficiencia y los beneficios correspondientes a la empresa.La operación razonable y regular también evitará la ocurrencia de algunos accidentes innecesarios, por lo que el operador mismo también es una muy buena manera.Equipo de baldosas de acero de color, método de depuración fuera de control de la placa de presión de la máquina de prensa de baldosas, como el tablero a la derecha, la almohadilla de la esquina izquierda o la parte inferior derecha plana.

Primero, el equipo de la máquina de prensa de azulejos de acero coloreado antes y después de las dos filas de las cuatro esquinas del equipo desde el marco grande hasta la altura del extremo superior del eje inferior de la misma cantidad, y luego desde la primera fila hasta la última fila, encuentre una línea recta, verifique, el eje inferior está en línea recta, el eje inferior izquierdo y derecho del ajuste en el nivel.Encuentre el centro de la primera y la última fila de equipos de baldosas de acero de colores, luego sujete los dos lados de la placa madre de bloqueo, frente al centro positivo de la rueda del medio.

1. Use la herramienta para aflojar los tornillos de posicionamiento detrás de la cuchilla inferior para preparar la madre, donde el espacio es grande, ajuste ligeramente donde están los tornillos de posicionamiento.

2. Levante la cuchilla superior, suelte la placa y baje la cuchilla superior para ver si se puede cortar.

3. Si se puede cortar, ponte la madre de repuesto.Si no se puede cortar, continúe ajustando hasta que se corte.

4. Si solo ajustar la parte posterior del tornillo no funciona, debe aflojar la parte delantera del tornillo, que está ligeramente floja, para evitar una gran cantidad de pérdidas causadas por la desalineación de la cuchilla superior e inferior y la cuchilla para masticar.