Notas sobre el montaje de componentes de chapa

El ensamblaje de un componente de chapa metálica es el proceso de combinar las diversas partes que componen el componente y hacer que cada parte esté correctamente posicionada, luego fijada y conectada para formar un proceso que cumpla con los requisitos del dibujo.El proceso de montaje de componentes de chapa incluye principalmente procesos de montaje, soldadura (o remachado, etc.), enderezado, pintado e inspección.

Los procedimientos de ensamblaje correctos y razonables son de gran importancia para determinar el método de operación más razonable para cada proceso, con el fin de prevenir y minimizar la deformación después del ensamblaje y la soldadura, así como para garantizar la calidad del producto y mejorar la productividad laboral en todos los aspectos.Por otro lado, la diversidad de los componentes de chapa y el área de la planta, equipos, la condición técnica del operador, los materiales y otros factores determinan que el método de montaje de los componentes de chapa no es único y debe ser considerado. de manera integral dependiendo de las circunstancias específicas de la producción para poder ser finalizado.

Los 3 elementos del ensamblaje

El montaje de componentes de chapa, sea cual sea el método que se utilice para ensamblar las piezas, consta de tres elementos: soporte, posicionamiento y sujeción.

1. Apoyo.La selección de una superficie de referencia para soportar la superficie de montaje del componente que se ensambla se denomina soporte.El soporte es el primer elemento del ensamblaje, para resolver el problema principal de dónde se ensamblan las piezas del producto.Por ejemplo, los productos con una superficie plana generalmente se ensamblan sobre una plataforma o sobre un marco.La forma de la superficie de productos complejos se puede colocar en un molde especial para su ensamblaje, donde la plataforma, el marco y el molde se utilizan para soportar la superficie de las partes del producto que se ensambla, desempeñando un papel de soporte en el ensamblaje.Cuando el soporte desempeña una función de posicionamiento, también se denomina soporte de posicionamiento.

2. Posicionamiento.Las piezas a ensamblar quedan correctamente fijadas en la posición requerida, denominada posicionamiento.Porque el conjunto no es una combinación arbitraria de piezas, sino que permite que cada pieza obtenga la posición correcta.Sólo mediante el posicionamiento y después de la fijación o conexión, la geometría del producto y las dimensiones de cada pieza pueden cumplir con los requisitos técnicos especificados en los planos.El posicionamiento de las piezas del producto es el segundo elemento del montaje.

3. Sujeción.Para que las piezas queden en el soporte seleccionado y donde la posición de posicionamiento, fijas y conectadas ya no produzcan la posición de movimiento, es necesario que exista una determinada fuerza externa, llamada sujeción.El objetivo de la sujeción es promover un mayor posicionamiento correcto de la pieza mediante fuerzas externas.La fuerza de sujeción necesaria para la sujeción se consigue normalmente con un dispositivo rígido.El uso de fijaciones para ayudar a completar el proceso de montaje es una medida técnica importante para obtener un producto cualificado.Por tanto, la sujeción es el tercer elemento del montaje.

Los tres elementos de montaje son complementarios entre sí.El estudio de la tecnología de montaje siempre gira en torno a estos tres elementos.

Principio de posicionamiento

El propósito del posicionamiento es evitar que la pieza (o piezas) ensambladas se muevan libremente en la posición requerida.Esto significa que el grado de libertad de la pieza a ensamblar está restringido.

Cualquier objeto espacial tiene seis grados de libertad en el espacio, es decir, movimiento a lo largo de tres ejes y rotación alrededor de ellos.Para que una pieza tenga una posición fija y constante, se deben restringir los seis grados de libertad de la pieza.Por cada grado de libertad restringido, la pieza entra en contacto con un punto de soporte en el dispositivo, y restringir seis grados de libertad crea seis puntos de contacto de soporte.Este método de limitar los seis grados de libertad de una pieza a seis puntos se conoce como principio de posicionamiento de seis puntos.

El diagrama de arriba muestra el posicionamiento completo de una pieza rectangular.El plano xoz corresponde a tres puntos que limitan tres grados de libertad de la pieza (movimiento en la dirección del eje y y rotación alrededor de los ejes x y z).El plano xoz es la superficie de soporte principal de la pieza rectangular, mientras que la superficie de la pieza con la que hace contacto se denomina referencia de posicionamiento principal (el plano grande y dominante de la pieza).El plano zoy limita dos grados de libertad de la pieza (movimiento en la dirección del eje x y rotación alrededor del eje y).El plano zoy es la superficie de soporte guía de la pieza rectangular y la superficie que la toca se llama referencia guía (el plano largo y estrecho de la pieza de trabajo).El plano xoy restringe sólo un grado de libertad de la pieza (movimiento en el eje z).El plano xoy es la superficie de soporte de empuje de la pieza rectangular y la superficie que la toca se llama datos de empuje (el pequeño plano de la pieza de trabajo).avión).

Cabe señalar que debido a las diferentes formas de las estructuras de acero y a la gran cantidad de piezas, los puntos de posicionamiento deben establecerse en función de la situación real.La regla de posicionamiento de seis puntos descrita anteriormente significa que una pieza se puede restringir a todos sus grados de libertad utilizando seis puntos de apoyo.Cuando se combinan varias piezas, se puede utilizar una superficie de la parte A como superficie de referencia de posicionamiento de la parte B. Se puede utilizar una superficie de la parte B como superficie de referencia de posicionamiento de la parte C. Esta es una situación común para piezas Posicionamiento durante el montaje del acero.Por lo tanto, el posicionamiento de piezas en un conjunto de acero no debe implementarse en todas las piezas en el posicionamiento de seis puntos del dispositivo.

Selección del dato de montaje

La cara de la pieza en contacto con la plataforma de montaje se denomina referencia de montaje.Es equivalente al dato de posicionamiento primario en el posicionamiento de seis puntos.En general, la superficie de referencia del montaje se puede seleccionar según los siguientes principios:

1. La forma de la estructura metálica tiene una superficie plana y una superficie curva, el plano debe usarse como superficie de referencia del ensamblaje.

2. Cuando hay varios planos en el conjunto, se debe seleccionar el plano más grande como superficie de referencia del conjunto.

3. Según la función de la estructura metálica, se debe seleccionar la superficie más importante como superficie de referencia del ensamblaje, como la superficie mecanizada.

4. La superficie de referencia de montaje elegida debe poder facilitar el posicionamiento y sujeción durante el montaje de la pieza.Las piezas en el proceso de ensamblaje, si hay más de una superficie que puede ser la superficie de referencia del ensamblaje, deben basarse en el proceso de producción real para seleccionar la mejor superficie como superficie de referencia del ensamblaje.