La guía de mantenimiento de la prensa hidráulica

Prensa hidráulica, también conocida como aceite prensa hidráulica, es un tipo de maquinaria que utiliza presión estática líquida para procesar metal, plástico, caucho, madera, polvo y otros productos.Se usa comúnmente en el proceso de prensado y el proceso de formación en prensa, tales como: forjado, estampado, extrusión en frío, enderezado, doblado, rebordeado, estirado de placas delgadas, pulvimetalurgia, ajuste a presión, etc.

Su principio es el uso de la ley de Pascal mediante el uso de maquinaria de transmisión de presión líquida, muchos tipos.Por supuesto, el uso también depende de la necesidad de una variedad de cosas.Por ejemplo, existen dos categorías de prensas hidráulicas y prensas hidráulicas según el tipo de líquido utilizado para transmitir la presión.La presión total generada por las prensas hidráulicas es mayor y, a menudo, se usa para forjar y estampar.Las prensas hidráulicas de forja se dividen en dos tipos: prensas hidráulicas de forja y prensas hidráulicas de forja libre.Las prensas de forja en matriz utilizan moldes, mientras que las prensas de forja libre no utilizan moldes.La primera prensa hidráulica de 10.000 toneladas fabricada en China es una prensa hidráulica de forja libre.

Rango de aplicación

El proceso de conformado hidráulico tiene una amplia gama de aplicaciones en las industrias automotriz, aeronáutica, aeroespacial y de tuberías, principalmente para: piezas estructurales huecas de sección transversal circular, rectangular o con forma que varían a lo largo del eje del componente, como accesorios de tubería con forma para sistemas de escape de automóviles;marcos huecos de sección transversal no circular, tales como bahías de motor, soportes de tablero de instrumentos, marcos de carrocería (que representan alrededor del 11% al 15% de la masa de los automóviles);piezas con forma de eje hueco y accesorios de tubería complejos, etc.

Los materiales aplicables para el proceso de formación hidráulica incluyen acero al carbono, acero inoxidable, aleación de aluminio, aleación de cobre y aleación de níquel, etc. En principio, todos los materiales aplicables a la formación en frío son aplicables al proceso de formación hidráulica.Principalmente para fábrica de autopartes, fábrica electrónica, fábrica eléctrica, fábrica de tratamiento térmico, fábrica de piezas de vehículos, fábrica de engranajes, fábrica de piezas de aire acondicionado.

Operación segura

1. Aquellos que no comprendan el rendimiento estructural o los procedimientos operativos de la máquina no deben ponerla en marcha sin permiso.

2. La máquina no debe revisarse ni ajustarse el molde durante el proceso de trabajo.

3. Cuando se descubra que la máquina tiene una fuga grave de aceite u otras anomalías (como una acción poco confiable, mucho ruido, vibración, etc.), debe detenerse para analizar las causas y tratar de eliminarlas, y no debe ponerse en funcionamiento. producción con enfermedad.

4. no sobrecargará ni excederá la distancia excéntrica máxima utilizada.

5. Queda terminantemente prohibido superar la carrera máxima de la corredera, la altura mínima de cierre del molde no será inferior a 600 mm.

6. La conexión a tierra de los equipos eléctricos debe ser sólida y confiable.

7. Al final del trabajo de cada día, coloco el control deslizante en la posición más baja.

Sistema de mantenimiento

1. Se recomienda que el aceite de trabajo use aceite hidráulico antidesgaste No. 32, No. 46, y la temperatura del aceite está entre 15 y 60 grados Celsius.

2. El aceite se filtra estrictamente antes de agregarlo al tanque de aceite.

3. El fluido de trabajo debe reemplazarse una vez al año, de los cuales el tiempo de primer reemplazo no debe exceder los tres meses.

4. El control deslizante debe lubricarse con frecuencia, la superficie expuesta de la columna debe mantenerse limpia con frecuencia y el aceite debe rociarse antes de cada trabajo.

5. La excentricidad máxima permitida de la carga concentrada es de 40 mm bajo una presión nominal de 500T.La excentricidad es demasiado grande para hacer que la columna se deforme u otros fenómenos indeseables.

6. Cada seis meses, calibre y verifique el manómetro.

7. Cuando la máquina esté fuera de uso durante mucho tiempo, la superficie de cada pieza debe limpiarse y recubrirse con aceite antioxidante.

Mantenimiento secundario

1. Las máquinas herramienta funcionan 5000 horas para mantenimiento secundario.Los trabajadores de mantenimiento como los principales trabajadores operativos para participar.Además de la implementación del primer nivel de contenido de mantenimiento, debe realizar el siguiente trabajo y mapeo de piezas de desgaste, piezas de repuesto.

2. Primero corte la energía para trabajos de mantenimiento.

1. Guía de la columna del travesaño: verifique y ajuste el plano del travesaño colgante de la fila, la guía de la columna, el casquillo guía, el deslizador, la platina, para que pueda lograr un movimiento suave y cumplir con los requisitos del proceso.Repare o reemplace las piezas defectuosas.

2. Lubricación hidráulica: desmonte y limpie, revise la válvula solenoide, la válvula de rectificado, el carrete.Luego limpie y verifique las rebabas ligeras de reparación del émbolo del cilindro de la bomba de aceite, reemplace el sello de aceite.Luego calibre el manómetro.De acuerdo con la situación real para reparar o reemplazar piezas de desgaste grave.Finalmente, conduzca para verificar el cilindro de aceite, el émbolo funciona sin problemas, sin arrastre.La válvula de soporte puede hacer que la viga móvil se detenga en cualquier posición con precisión y la presión cumpla con los requisitos del proceso.

3. Electricidad: primero limpie el motor, revise los rodamientos y actualice la grasa.Luego repare o reemplace los componentes dañados.Asegúrese de que la electricidad cumpla con los requisitos del estándar de integridad del equipo.

4. Precisión: calibre el nivel de la máquina y verifique y ajuste la precisión de la reparación.Asegúrese de que la precisión cumpla con los requisitos de los estándares de integridad del equipo.

Mantenimiento y mantenimiento de máquinas hidráulicas o necesita mantenimiento dedicado, profesional y de tiempo completo, ¡para que pueda usarlo por más tiempo!

Fallas comunes

Operación de la prensa hidráulica de extrusión de metal, a veces habrá pernos que se caerán y caerán en el cilindro hidráulico a la pared del émbolo causando serios rasguños.Después de que ocurre el problema, el método tradicional simplemente no puede lograr la reparación en el sitio, solo se puede desmontar y transportar al fabricante para el procesamiento de soldadura de parches o el reemplazo de chatarra.Como no hay piezas de repuesto para reemplazar, no se puede controlar el tiempo para volver a producir piezas o regresar a la fábrica para su reparación, y el largo tiempo de inactividad causa graves pérdidas económicas a la empresa, y también paga altos costos de procesamiento o reparación.Para cumplir con los requisitos de producción continua, es necesario encontrar métodos de mantenimiento convenientes, simples y efectivos para resolver el problema del equipo, minimizar el tiempo de inactividad y reducir los costos de reparación y mantenimiento.El método compuesto de polímero se puede utilizar para la reparación en el sitio.

Pasos de operación

1. Piezas de arañazos para hornear con llama de oxiacetileno (domine la temperatura, para evitar el recocido de la superficie), la filtración perenne de aceite de la superficie del metal se horneó, se horneó sin chispas alrededor.

2. Tratamiento superficial de la parte rayada con amoladora angular, profundidad de pulido de más de 1 mm, y a lo largo de la pared exterior de la ranura de pulido del cilindro, preferiblemente ranura de cola de milano.Taladre más profundo en ambos extremos del rasguño para cambiar la fuerza.

3. Limpiar la superficie con algodón desengrasante humedecido en acetona o etanol anhidro.

4. Aplique el material de reparación mezclado a la superficie rayada;la primera capa debe ser delgada, uniforme y cubrir toda la superficie rayada para garantizar la mejor unión entre el material y la superficie metálica, luego aplique el material en toda el área de reparación y presiónelo repetidamente para asegurarse de que el material se llene y alcance el nivel requerido espesor, haciéndolo ligeramente más alto que la superficie de la pared exterior del cilindro.

5. El material tarda 24 horas en alcanzar todas las propiedades a 24 ℃. Para ahorrar tiempo, puede aumentar la temperatura con una lámpara halógena de tungsteno.por cada 11 ℃ de aumento en la temperatura, el tiempo de curado se reducirá a la mitad, la mejor temperatura de curado es de 70 ℃.

6. Después de curar el material, use una piedra abrasiva fina o un raspador para reparar el material más alto que la superficie de la pared exterior del cilindro, la construcción está terminada.