Vistas:20 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2023-10-25 Origen:Sitio
Con el rápido desarrollo del sistema industrial de mi país, cada vez más empresas tienen requisitos cada vez más altos sobre el proceso de doblado de láminas de metal, incluidas algunas otras láminas, por lo que más empresas optan por utilizar el proceso de doblado de láminas de metal.Es necesario realizar un procesamiento previo al ranurado en la posición de flexión debido a factores de competencia en el mercado.La búsqueda de la estética del producto por parte de los clientes está aumentando en consecuencia, por lo que el proceso de ranurado se ha convertido ahora en un proceso necesario antes del proceso de doblado.Con la continua profundización del proceso de planificación.Más industrias están comenzando a utilizar el proceso de ranurado;muchos de ellos incluyen algunas industrias de alta tecnología que también utilizan el proceso de ranurado.Las principales industrias de aplicación del proceso de cepillado incluyen: industria ligera, electrodomésticos, automóviles, procesamiento de acero inoxidable, decoración arquitectónica, industria del mueble, equipos de cocina, equipos de ventilación, aeroespacial, ascensores, chasis, gabinetes, etc. El proceso de ranurado incluye V- procesamiento de ranuras en forma, procesamiento de ranuras en forma de U y procesamiento de ranuras irregulares.Biselado de cantos de chapa, corte y cepillado de chapa, etc.
1.1 Después del máquina ranuradora Al realizar ranuras en forma de V en la lámina, el ángulo de flexión de la lámina será fácil de formar durante el proceso de flexión y el ángulo R después de la formación será muy pequeño.La pieza de trabajo no se tuerce ni deforma fácilmente, y la rectitud, el ángulo, la precisión dimensional y la apariencia de la pieza de trabajo después de doblarla y formarla pueden lograr buenos resultados.
1.2 Después de que la máquina ranuradora haya ranurado en V la lámina de metal, la fuerza de doblado requerida se reducirá, de modo que las láminas largas y gruesas se puedan doblar en una máquina dobladora de menor tonelaje.Esto reducirá el consumo de energía de la máquina.
1.3 La máquina ranuradora también puede realizar un procesamiento de marcado preposicionado en la hoja para que la pieza de trabajo pueda garantizar una alta precisión en el tamaño del borde de doblado durante el proceso de doblado.
1.4 Bajo los requisitos especiales del proceso de ranurado, la máquina ranuradora puede procesar ranuras en forma de U en la superficie de algunas láminas, de modo que la superficie procesada pueda ser hermosa, antideslizante y práctica para empalmar.
2.1. Las máquinas ranuradoras se dividen en dos categorías: ranuradoras discretas y ranuradoras de pórtico (horizontales).
2.2.Las máquinas ranuradoras verticales incluyen ranuradoras con portaherramientas simple y con portaherramientas doble.La máquina post-ranuradora de una sola herramienta adopta ranurado por corte derecho.La máquina ranuradora con portaherramientas doble se puede dividir en ranurado por corte a la derecha y ranurado por corte a la izquierda.También se puede utilizar con dos portaherramientas para realizar ranurados por corte a la derecha y procesamiento de corte a la izquierda al mismo tiempo.También puede utilizar ranurado bidireccional de ida y vuelta.
2.3.Las máquinas ranuradoras de pórtico se pueden dividir en ranuradoras de un solo accionamiento y ranuradoras de doble accionamiento.Ambas ranuradoras utilizan el modo de mecanizado de corte derecho.
Máquina ranuradora de pórtico de alta velocidad
Ranuradora vertical de alta velocidad con doble cuchilla
Ranuradora vertical de alta velocidad con cuchilla única
3.1.Las máquinas ranuradoras verticales se pueden dividir en dispositivos hidráulicos, dispositivos neumáticos y dispositivos de mezcla de gas y líquido.
3.2.La máquina ranuradora de pórtico, al igual que la máquina ranuradora vertical, también se divide en dispositivo hidráulico, dispositivo neumático y dispositivo de mezcla de gas y líquido.
4.1.Las máquinas ranuradoras verticales se pueden dividir en dos tipos: soldadura de cuerpo completo y conexiones tipo tornillo.Debido a que las conexiones tipo tornillo causarán aflojamiento y deformación de las conexiones del equipo durante el levantamiento y transporte del equipo, generalmente se usa el tipo de soldadura de cuerpo completo.Las principales piezas soldadas de la bancada de la máquina están templadas con gas natural para eliminar tensiones.Después de la soldadura, toda la máquina se procesa utilizando un centro de mecanizado CNC de pórtico.
4.2.La máquina ranuradora de pórtico adopta tecnología de soldadura de cuerpo completo.Toda la plataforma y el pórtico se templan con gas natural para eliminar la tensión y luego toda la máquina se procesa utilizando un centro de mecanizado CNC de pórtico.
4.3.La estructura de la carrocería de la máquina ranuradora vertical consta de columnas izquierda y derecha, un banco de trabajo, una placa de presión para el soporte de herramientas, una viga transversal, un marco de calibre trasero, un soporte para herramientas de planificación y otros componentes principales.
4.4.La estructura del cuerpo de la máquina ranuradora de pórtico consta de componentes principales como el banco de trabajo, el marco del pórtico y el soporte para herramientas.
4.5.Las máquinas ranuradoras verticales y de pórtico no solo eliminan la tensión sino que también garantizan excelentes efectos de pintura mediante el chorro de arena.
4.6.Los paneles del banco de trabajo de las máquinas ranuradoras verticales y de pórtico están todos soldados con acero No. 45.El marco está soldado con una placa de acero Q345.La máquina herramienta en general tiene buena rigidez y es fuerte y duradera.
5.1.Accionamiento de trabajo de la máquina ranuradora vertical.
a.El banco de trabajo de la máquina ranuradora está diseñado para tener una altura humanizada de aproximadamente 850 mm.La superficie de trabajo está diseñada con una mesa de material 9crsi de alta resistencia debajo de la trayectoria del portaherramientas, con una dureza de cromo de 47-50 grados para garantizar la durabilidad de la superficie de trabajo.
b.El accionamiento de la máquina ranuradora se compone de X, Y, Z y W. Los ejes X, Z y W están instalados respectivamente en la viga de la placa de presión.El eje X es el eje de procesamiento y corte, que controla principalmente la longitud del procesamiento de chapa.Está accionado por una cremallera helicoidal de 3 módulos, un engranaje helicoidal de aleación, un motor de husillo de 5,5 kW y un reductor de estrella con relación 1:5.El eje Z y el eje W son accionados respectivamente por husillos de bolas rectificados de doble tuerca con un diámetro de 32 mm.Y un servomotor de 1kW, dos juegos de guías de cola de milano y acoplamientos para la conducción.El eje Y es el eje de alimentación del tope trasero.Controla principalmente la distancia entre las ranuras de procesamiento de la hoja.Se instala en el marco del tope trasero del banco de trabajo.Consta de un husillo de bolas de una sola tuerca de 32 mm de diámetro, un riel guía lineal de 30 mm y una correa síncrona de 8 mm., Rueda síncrona de relación 1:2, impulsada por un servomotor de 2kW.
5.2.Accionamiento de trabajo de la máquina ranuradora de pórtico
a.La plataforma de trabajo de la máquina ranuradora está diseñada a una altura fácil de usar de aproximadamente 700 mm que puede ser levantada suavemente por 2 personas y cargada sin obstáculos.Los rieles guía lineales principales y auxiliares izquierdo y derecho están diseñados para instalarse en ambos lados del banco de trabajo.La máquina ranuradora de pórtico de accionamiento único El bastidor está instalado en el lado de control de operación.Los bastidores de la máquina ranuradora de pórtico de doble accionamiento están instalados a ambos lados de la mesa de trabajo.
b.El accionamiento de la máquina ranuradora se divide en X (eje de la viga), Y (eje de movimiento izquierdo y derecho del portaherramientas), Y2 (eje de movimiento izquierdo y derecho del prensatelas delantero) y eje Z (movimiento hacia arriba y hacia abajo del portaherramientas). eje).El eje X se basa principalmente en la longitud del procesamiento de chapa y es el eje de corte principal.Se instala en el pórtico y pasa a través de un motor de husillo de 5,5 kilovatios, un reductor en estrella con relación de 1:5, una correa sincrónica de 8 mm y dos ruedas sincrónicas con relación de 1:1, un engranaje helicoidal de aleación de 3 troqueles y un bastidor helicoidal montado. en la cama para conducir.Los ejes Y1 e Y2 son respectivamente los ejes de alimentación móviles, que controlan principalmente el tamaño de la distancia entre ranuras.Cuando el eje Y1 se utiliza para el procesamiento del portaherramientas, el eje de posicionamiento del tamaño de procesamiento requerido también se instala en el pórtico, a través de un servomotor de 1 kilovatio, una correa síncrona de 8 mm, dos ruedas síncronas con una relación de 1:1,5 y Dos rieles guía lineales de 30 mm (el riel guía superior está equipado con 2 asientos deslizantes y el riel guía inferior está equipado con 3 asientos deslizantes), accionados por un husillo de bolas de tuerca única con un diámetro de 32 mm.El eje Y2 es el eje de movimiento izquierdo y derecho de la platina del prensatelas delantero.Está sincronizado con Y1.Todos reciben instrucciones para ingresar las dimensiones de procesamiento al mismo tiempo y corren a la posición requerida.El eje Y2 se instala dentro de la parte inferior de la cama y pasa por un servomotor de 1 kilovatio.Para la conducción se utilizan una correa de distribución de 8 mm, dos ruedas síncronas con una relación de 1:1,5, un husillo de bolas de tuerca única con un diámetro de 32 mm y dos varillas pulidas cromadas con un diámetro de 45 mm.El eje Z es el eje de avance del portaherramientas, que se basa principalmente en la profundidad del material en hoja a procesar.Pasa a través de un servomotor de 1 kilovatio, un husillo de bolas rectificadoras de doble tuerca de 32 mm de diámetro y dos rieles guía lineales de 35 mm (cada uno equipado con dos correderas) y un acoplamiento para el accionamiento.
c.Si la máquina ranuradora está diseñada con accionamientos duales y se agrega un eje X2, el eje X2 se diseñará para funcionar sincrónicamente con el eje X1.
6.1. Tanto las máquinas ranuradoras verticales como las máquinas ranuradoras de pórtico pueden diseñarse para compresión hidráulica, compresión neumática y compresión mixta gas-líquido, y pueden diseñarse con la misma cama.
6.2.Principio de prensado y sujeción de la máquina ranuradora vertical.
a.La placa de presión de la máquina ranuradora vertical está instalada en la viga de la placa de presión.Su posición de instalación está debajo de la viga de la placa de presión.La altura de apertura de la placa de presión se puede ajustar libremente según el espesor de la chapa procesada.La placa de presión está diseñada para comprimirse completamente o individualmente.
b.La abrazadera de la máquina ranuradora vertical está instalada en la viga transversal del tope trasero y su altura de apertura se puede ajustar libremente según el espesor de la lámina procesada.Las abrazaderas también están diseñadas para sujeción completa y sujeción individual.La abertura inferior de las abrazaderas está diseñada con una placa de cobre.El plano de la placa de cobre queda a ras del panel del banco de trabajo, lo que garantiza una alimentación sin obstáculos.
c.El cilindro de la placa de presión (cilindro) está instalado dentro de la viga de la placa de presión, lo que puede desempeñar un papel hermoso y seguro.El tubo de aceite y el tubo de aire también están conectados internamente en paralelo.
d.El cilindro de sujeción (generalmente diseñado para sujeción neumática, porque la presión requerida para mover el material de sujeción es muy pequeña) está instalado dentro de la viga del tope trasero, que también puede desempeñar un papel hermoso y seguro.El tubo de aceite y el tubo de aire también están conectados internamente en paralelo.
e.Hay una placa de presión frontal frente al banco de trabajo para compresión auxiliar.Dado que la máquina ranuradora vertical de una sola torre es un proceso de corte de corte derecho, la placa de presión auxiliar frente al banco de trabajo está diseñada para fijarse en el lado derecho.Debido a que la máquina ranuradora vertical de doble torreta realiza cortes de inmersión simultáneos en los lados izquierdo y derecho, hay dos placas de presión auxiliares frente al banco de trabajo, la derecha es fija y la izquierda es móvil.Porque la placa de presión auxiliar de la izquierda debe ajustarse hacia la izquierda y hacia la derecha según la longitud y el tamaño de la hoja procesada.Su movimiento se regula manualmente a través del carril guía lineal instalado delante del banco de trabajo.Cuando se ajusta al tamaño requerido, se bloquea y se fija con tornillos.
6.3.El principio de funcionamiento de la placa de presión lateral y el prensatelas frontal de la máquina ranuradora de pórtico
a.La placa de presión de la máquina ranuradora de pórtico está instalada en el lado del banco de trabajo donde opera el operador.La altura de apertura de la placa de presión se puede ajustar libremente según el espesor de la chapa procesada.
b.El dispositivo de placa de sujeción de la máquina ranuradora de pórtico se monta en dos varillas pulidas en el lado interior, debajo de la cama.Puede moverse hacia adelante y hacia atrás para sujetar según el tamaño de procesamiento de la hoja.
C.El cilindro con placa de presión está instalado debajo de la placa de presión, y el cilindro de aceite y el tubo de aire también están conectados en paralelo debajo.
d.El cilindro de madera contrachapada se instala en la misma posición debajo de la madera contrachapada.Debido a que el cilindro de madera contrachapada es un cilindro separado, solo hay una manguera de alta presión para la conexión.
7.1.Principio de funcionamiento de la máquina ranuradora vertical.
a.Primero, de acuerdo con la longitud y el grosor de la placa de procesamiento, la distancia de la ranura a procesar y la profundidad de la ranura de procesamiento, ingrese estos datos en la interfaz del sistema.
b.Luego, introduzca el material en láminas en la posición de posicionamiento de la abrazadera, mueva el material en láminas a la posición de la placa de presión auxiliar en el banco de trabajo y presione para sujetar.En este momento, la abrazadera sujetará el material de la lámina y se moverá al tamaño del procesamiento de la primera ranura.En este momento, la placa de presión presionará automáticamente la hoja y luego el eje Z del portaherramientas comenzará a avanzar hasta el tamaño que necesita procesarse (el tamaño del avance y el número de veces que se realiza el avance se determinan en función). del espesor de la chapa y de la profundidad a procesar).En este momento, el eje X del portaherramientas comienza a cortar y la duración del procesamiento está determinada por la longitud de la hoja.El número de cuchillos a procesar está determinado por la profundidad del procesamiento.Después de procesar la primera ranura, el eje Z del portaherramientas se eleva automáticamente y el portaherramientas del eje X vuelve a su posición original.En este momento, la placa de presión se abrirá automáticamente, el eje Y comenzará a funcionar y la hoja se moverá a la segunda ranura que debe procesarse.En este momento, la placa de presión sujetará la hoja nuevamente y luego el eje X procesará la segunda ranura nuevamente. Por analogía, se pueden procesar N ranuras en una hoja.
C.Después de procesar cada ranura, el eje Y enviará automáticamente el material a la posición original durante la alimentación, la abrazadera se abrirá automáticamente y luego se sacará el material.
d.El principio de funcionamiento de la máquina ranuradora vertical con soporte de doble herramienta.Dado que la máquina ranuradora vertical con soporte de herramienta doble necesita ranurar hacia adelante y hacia atrás o en la misma dirección, es necesario operar en el modo de procesamiento con soporte de herramienta única mientras se mueve el frente del banco de trabajo.La placa de prensado auxiliar de la izquierda se mueve hasta el final de la hoja procesada para el prensado auxiliar.El principio de funcionamiento es el mismo que el del portaherramientas único.
mi.Ya sea que se trate de una máquina ranuradora vertical de una sola torre o de una máquina ranuradora vertical de dos torretas, durante el proceso de corte, la pistola de aire será rastreada para eliminar las virutas de desecho después del procesamiento y también puede enfriar la cuchilla de procesamiento.
7.2.Principio de funcionamiento de la máquina ranuradora de pórtico.
a.Primero, ingrese estos datos en la interfaz del sistema de acuerdo con la longitud y el grosor de la hoja procesada, la distancia de la ranura a procesar y la profundidad de la ranura procesada (para operaciones específicas, consulte el manual de operación del sistema).
b.Luego coloque el material en hoja en la placa de presión lateral del banco de trabajo, mueva el extremo frontal hacia el prensatelas frontal del eje Y2 y presione el botón de presión.En este momento, la placa de presión lateral comprimirá firmemente la hoja.
c. Presione el botón de inicio en este momento.El eje Y1 y el eje Y2 se moverán sincrónicamente a la posición donde se debe procesar la primera ranura del material de la hoja.Presione el botón de inicio nuevamente.En este momento, el eje Z comenzará a avanzar hasta el tamaño que necesita procesarse (alimentación El tamaño y la cantidad de alimentaciones se determinan de acuerdo con el grosor de la hoja y la profundidad a procesar).En este momento, el haz del eje X comienza a funcionar.La duración del procesamiento está determinada por la longitud de la hoja que debe procesarse.El número de cuchillos a procesar depende de la profundidad del procesamiento.Después de procesar la primera ranura, la abrazadera del eje Y2 se abrirá automáticamente, el portaherramientas del eje Z se elevará automáticamente a la altura original y la posición de procesamiento de la primera ranura se utilizará para procesar la segunda ranura.En este momento, no es necesario que funcione la placa de presión lateral.La diferencia entre los modos de procesamiento de la máquina ranuradora de pórtico y la máquina ranuradora vertical es que la máquina ranuradora vertical mueve la lámina.La viga portaherramientas no se mueve.En la máquina ranuradora de pórtico, el material de la lámina no se mueve y la viga portaherramientas se mueve.
8.1.El portaherramientas de la máquina ranuradora vertical con portaherramientas simple consta de un molde de cuchilla que puede instalar 4 barras de cuchilla de aleación.El molde para cuchillos se puede diseñar para instalar 4 cuchillos de aleación al mismo tiempo, se pueden instalar 4 cuchillos de acero blanco al mismo tiempo o se puede diseñar para que se empaqueten juntos cuchillos de aleación y cuchillos de acero blanco.
a.Analizado según 4 cuchillos de aleación, las hojas de aleación se instalan en 4 mangos de cuchillo al mismo tiempo.Al instalar los mangos de los cuchillos, hay una placa de montaje para cuchillos debajo de la punta del cuchillo.El cuarto cuchillo tiene la misma altura que la placa del cuchillo y el tercer cuchillo es más alto que el cuchillo.La altura de la placa es de 0,15 mm, la segunda cuchilla es 0,25 mm más alta que la placa de la cuchilla y la primera cuchilla es 0,35 mm más alta que la placa de la cuchilla.La distancia de control de estas cuchillas se puede controlar con una galga de espesores.Al mismo tiempo, las puntas de estos 4 cuchillos deben estar en la misma línea recta; de lo contrario, no se podrá procesar la ranura estándar.
b.El método de instalación de un cuchillo de acero blanco es el mismo que el de un cuchillo de aleación.
8.2.El método de instalación del eje de herramientas y del portaherramientas del eje Z de la máquina ranuradora vertical con portaherramientas doble es el mismo que el método de instalación del eje Z del portaherramientas simple.El método de instalación del eje W es el mismo que el del eje Z, pero la dirección de instalación del eje de la herramienta es la opuesta.
8.3.El método de instalación del eje de herramientas de la máquina ranuradora de pórtico es el mismo que el de la máquina ranuradora vertical de poste de herramienta única.
8.4.Después de instalar el eje de herramienta de cualquier máquina ranuradora, el portaherramientas puede realizar el procesamiento de corte a través de las instrucciones del sistema y el accionamiento del motor principal del eje X.
8.5.La profundidad de la máquina ranuradora y la cantidad de avance de cada eje Z son controlados por el sistema.
8.6.Debido a que la propia lámina de metal tiene una cierta cantidad de tensión, parte de la tensión se liberará después de pasar por la máquina ranuradora.En este momento, se producirá una flexión en la línea central después de ser ranurada.Si se procesan múltiples ranuras con un paso de ranura relativamente pequeño en la misma placa, la flexión de la hoja será cada vez más grave (normalmente lo que llamamos el fenómeno de rodadura de la placa).La amplitud del rodamiento de la placa está determinada principalmente por los siguientes aspectos.1. El filo de la punta de la herramienta, 2. La concentricidad de la instalación de la punta de la herramienta, 3. La velocidad de funcionamiento del portaherramientas (esta relación es muy pequeña), 4. El espesor del material de la lámina, 5. La profundidad de procesamiento requerida del material laminar.
9.1.En circunstancias normales, para mejorar la eficiencia del proceso de ranurado, los clientes utilizarán hojas de aleación para cortar.Las hojas de aleación son resistentes a altas temperaturas y pueden amplificar la velocidad de corte del eje X.
9.2.Debido a la templabilidad del cuchillo de aleación, no es resistente al impacto.Por lo tanto, generalmente no se recomienda el procesamiento con cuchillas formadoras de aleaciones cuando se procesan placas gruesas.
Las cuchillas perfiladas se pueden dividir en cuchillas de ángulo plano y de ángulo alabeado.La resistencia al impacto de la cuchilla de ángulo plano es mayor que la de la cuchilla de ángulo curvo.No se recomienda utilizar la cuchilla de ángulo curvo para procesar láminas de más de 1 mm.
9.3.Las cuatro esquinas de la cuchilla formadora de aleación son todas de 90° y hay 4 esquinas en la parte delantera y trasera.Es decir, si una esquina de la hoja está desgastada, las otras 7 esquinas aún se pueden usar alternativamente (esto debe hacerse cuando la punta de la esquina de la hoja no esté dañada).en caso de accidente).Debido a que el ángulo de corte de la cuchilla formadora de aleación es de 90°, el ángulo de ranura procesado también es de 90°.Generalmente, la lámina de metal tendrá diferentes fenómenos de rebote después de que se forme el ángulo durante la flexión, por lo que el ángulo de flexión en este momento aumentará hasta exceder los 90°, de modo que el ángulo después del rebote será de 90°.Sin embargo, en este momento, las dos puntas de las esquinas de la ranura en V quedarán apretadas, lo que también es un inconveniente de utilizar el procesamiento con cuchilla formadora de aleaciones.
9.4.En circunstancias normales, si los clientes procesan placas de metal gruesas (más de 2 mm), recomendarán el uso de cuchillos de acero blanco.La desventaja de los cuchillos de acero blanco es que no son resistentes a altas temperaturas, por lo que la velocidad de procesamiento del eje X se reducirá considerablemente.Las ventajas de los cuchillos de acero blanco Son resistentes a los impactos y se pueden cortar y rectificar en cualquier ángulo superior a 30° y inferior a 120°.
9.5.Al procesar placas de hierro, chapas de aluminio, placas de aluminio y plástico, placas de plástico y placas acrílicas, recomendamos utilizar cuchillos de acero blanco.Porque la ranura de eliminación de virutas de la cuchilla de acero blanco se puede pulir libremente hasta un ángulo que favorezca la eliminación de virutas.
9.6.Los modelos recomendados son cuchillos de aleación y cuchillos de acero blanco.
a.Para cuchillos de aleación, recomendamos Taegutec y KORLOY, dos marcas importadas de Corea del Sur.
b.Para los cuchillos de acero blanco, normalmente recomendamos cuchillos de acero blanco con alto contenido de cobalto importados de Suecia.
C.Para portaherramientas de aleación, recomendamos los portaherramientas Hanshiba y PSDNN2020K12.
9.7.Recomendamos que durante el proceso de doblado de la lámina ranurada, el ángulo requerido del molde de doblado sea de 83° para el molde inferior y de 80° para el molde superior.
10.1.Principio mecánico de la máquina ranuradora vertical
a.La columna derecha de la máquina ranuradora adopta soldadura de marco, lo que puede garantizar la estabilidad de la soldadura entre el banco de trabajo, la viga de la placa de presión y la viga frontal.Hay 4 juegos de tornillos de anclaje diseñados en ambos extremos de las columnas izquierda y derecha para ajustar el nivel del equipo.
b.El banco de trabajo y el marco del tope trasero de la máquina ranuradora son estructuras soldadas integralmente, lo que garantiza el paralelismo y la verticalidad después del procesamiento general.La estructura principal del banco de trabajo es una caja cuadrada soldada.Esto asegura la estabilidad de la placa de presión y reduce el hundimiento del banco de trabajo debido a la presión de la placa de presión.Hay 4 juegos de tornillos de ajuste de pie diseñados debajo del banco de trabajo, que se pueden usar para ajustar el nivel del equipo y el papel de soporte que desempeña en el medio del banco de trabajo.
C.Debajo del panel del banco de trabajo, hay varios juegos de tornillos de ajuste diseñados, que se utilizan principalmente para ajustar la distancia desde la mesa de trabajo a cada punto bajo la trayectoria de funcionamiento de la punta de la herramienta (se puede ajustar con una precisión de más o menos 0,03 mm).Esto asegura que la profundidad de cada punto de la hoja procesada siga siendo la misma.
d.El diseño de soldadura de la viga de la placa de presión también es un diseño de soldadura de caja cuadrada, que puede garantizar la estabilidad del material después del procesamiento general.Haga que sea menos probable que la pieza de trabajo se doble y deforme en una dirección determinada.Esto también puede garantizar la estabilidad del procesamiento del portaherramientas de los ejes Z y X y reducir las ondulaciones generadas en la superficie de la ranura después del procesamiento.La placa de presión se instala debajo de la viga de la placa de presión, lo que garantiza el paralelismo entre la placa de presión, la viga transversal y el banco de trabajo.Hay tornillos de ajuste diseñados en el asiento de la placa de presión.Cuando se presiona la placa de presión hacia abajo, los dos extremos de la superficie inferior de la placa de presión están a la altura del banco de trabajo.Se puede utilizar para realizar ajustes finos y reducir la muesca de la platina en la hoja.
mi.La viga del tope trasero también está diseñada como una estructura de caja cuadrada para garantizar el paralelismo y la verticalidad después del procesamiento.La abrazadera está instalada en él.También hay tornillos de ajuste en el asiento de la abrazadera.Cuando la abrazadera se sujeta Al sujetar la hoja, si el material de sujeción no es paralelo, se puede utilizar para ajustarlo.
f.El portaherramientas está procesado integralmente a partir de una pieza de acero No. 45, y su parte de cola de milano está cortada integralmente mediante corte de alambre, lo que garantiza la precisión de rodaje de la parte de contacto de cola de milano.
gramo.La placa de sujeción del portaherramientas también está hecha de acero n° 45 y procesada mediante corte de alambre.Esto puede asegurar el paralelismo entre cada cuchillo.Los requisitos aquí son muy altos.Si la superficie de ajuste donde se instalan las cuatro barras de herramientas no está en la misma línea horizontal, las cuatro puntas de las herramientas no estarán en línea recta y la ranura procesada de esta manera no estará calificada.
h.Los dos puntos finales del portaherramientas del eje X están diseñados para estar equipados con goma elástica anticolisión, porque la potencia del motor del eje X es relativamente grande.Sin dicha protección de diseño, cuando falla el eje X, el espacio entre el eje X y las columnas izquierda y derecha provocará una fuerte colisión e incluso morirá mordido.
i.El eje Z también está diseñado con un límite estricto en el interior, que se utiliza para controlar la carrera del eje Z y el límite inferior del eje Z.Si el límite suave del eje Z falla, el límite estricto jugará un buen papel.protección para que el cuchillo afilado no corte el banco de trabajo.
10.2.Principio mecánico de la máquina ranuradora de pórtico.
a.La base de la máquina ranuradora de pórtico está integralmente soldada.Los dos lados de la cama son el tablero principal, que sostiene principalmente la mesa.Debajo del tablero se encuentran varias nervaduras de refuerzo soldadas, de modo que la estructura del marco del cuerpo del cajón garantiza la resistencia y estabilidad de toda la cama.Hay 8 juegos de tornillos de anclaje diseñados y soldados en la parte inferior de la cama para ajustar el paralelismo de la cama.
b.El diseño del pórtico es una combinación de la placa principal y la placa de refuerzo, y también se utiliza soldadura del marco para garantizar la resistencia y estabilidad del pórtico.El motor de accionamiento principal y el reductor están instalados dentro del pórtico.
c.La placa de presión lateral está instalada en el lado operativo de la plataforma de la máquina y es empujada y presionada por el cilindro (o cilindro) de aceite, mediante retorno por resorte.
d.El prensatelas delantero está instalado en la varilla pulida del eje Y2.Su trayectoria de carrera está controlada por la rectitud de la varilla pulida.Hay una muesca en el banco de trabajo, que está opuesta al centro de la varilla pulida.
mi.El portaherramientas del eje Z se instala en la viga transversal y la placa portaherramientas se instala en dos rieles guía lineales.Esto reducirá el espacio entre el portaherramientas que sube y baja y reducirá la vibración generada por el portaherramientas durante el procesamiento y el corte.
e.El eje de transmisión está diseñado con cojinetes importados para garantizar la estabilidad y durabilidad del eje X durante la operación.
11.1.Estructura eléctrica y distribución de la máquina ranuradora vertical.
a.Los principales componentes eléctricos de la máquina ranuradora incluyen el sistema de control (tipo pantalla táctil y tipo botón digital), controlador, transformador, interruptor de control, interruptor de proximidad, transformador, placa IO, resistencia, cable súper flexible, relé y disyuntor de espera.
b. El sistema está instalado en el extremo operativo de la máquina ranuradora.Hay dos métodos de instalación: tipo móvil suspendido y tipo giratorio con brazo de grúa.La altura de operación fácil de usar se puede diseñar de acuerdo con los requisitos del cliente.
C.El panel eléctrico y el transformador están instalados en el marco de la columna derecha de la máquina ranuradora.Esto garantiza la seguridad del equipo durante el transporte, ahorra espacio para el montaje del equipo y también tiene un efecto hermoso.
d.Los interruptores de proximidad están diseñados en el eje X, el eje Y, el eje Z y el eje W para controlar la alineación del origen de cada eje.
fSe instala un dispositivo de iluminación debajo de la viga frontal de la máquina ranuradora para que el operador pueda ver claramente el entorno de la superficie de trabajo y observar el desgaste de la hoja.
11.2.Estructura eléctrica y distribución de la máquina ranuradora de pórtico.
a.Los principales componentes eléctricos de la máquina ranuradora de pórtico incluyen el sistema de control, controlador, transformador, interruptor de control, interruptor de proximidad, convertidor de frecuencia, placa IO, resistencia, relé, disyuntor, cable súper flexible, etc.
b.El sistema se instala en el extremo superior de la viga del eje X.Esto facilita la flexibilidad del operador en la operación.
c. Los paneles eléctricos y los transformadores están instalados dentro de la viga del eje X.Este diseño acortará y reducirá la distancia de conexión entre el sistema y cada aparato eléctrico.
d.Los interruptores de proximidad están diseñados en el eje X, el eje Y1, el eje Y2 y el eje Z para controlar la alineación del origen de cada eje.
12.1.La parte hidráulica de la ranuradora vertical consta de: una estación hidráulica, un manómetro, varios cilindros de aceite y mangueras de alta presión.
a.Después de arrancar el motor, el aceite hidráulico será transportado al acumulador mediante el trabajo de la bomba de aceite.Cuando la presión del acumulador alcanza el valor de altura establecido, el motor se detendrá automáticamente (esto ahorrará energía y puede reducir efectivamente la temperatura del aceite).
b.Cuando se presiona el botón para presionar la placa de presión o sujetar la abrazadera, la válvula solenoide en el grupo de válvulas se energizará para abrir el núcleo de la válvula.El aceite hidráulico en el acumulador ingresará al cilindro a través de la válvula solenoide y luego pasará a través del vástago del pistón del cilindro de aceite empujando la placa de presión (placa de sujeción) para presionar y sujetar la pieza de trabajo.Cuando se presionan estos dos botones nuevamente, el puerto de descarga del acumulador se cerrará, el carrete de la válvula solenoide volverá a su posición original y la placa de presión descargará el aceite hidráulico en el cilindro de regreso al tanque a través de la fuerza elástica de la primavera.
C.Después de más de N ciclos de acción, el aceite hidráulico en el acumulador será cada vez menor.Cuando su presión interna es inferior a nuestro valor de baja presión diseñado, el motor arrancará inmediatamente y pasará el aceite hidráulico a través de la bomba de aceite nuevamente.El trabajo se transfiere al acumulador.
12.2.El principio hidráulico de la máquina ranuradora de pórtico es el mismo que el de la máquina ranuradora vertical.
Diagrama esquemático hidráulico
12.3.La parte neumática de la máquina ranuradora vertical consta de un compresor de aire, un elemento de procesamiento de fuente de aire, varias válvulas solenoides, varios cilindros y tuberías de aire.
a.Debido a que el tanque de aire del compresor de aire ha sido operado por el motor, se ha almacenado una cierta fuente de aire en él.Cuando se presiona el botón de presión o sujeción, la fuente de aire en el tanque de aire pasará a través de la válvula solenoide.Cuando el trabajo ingresa al cilindro, el pistón del cilindro empujará la placa de presión para sujetar la hoja.Cuando se presionan nuevamente los dos botones, la dirección de acción de la válvula solenoide cambiará y la fuente de aire ingresará a la otra cavidad del cilindro.Esto abrirá la placa de presión.
12.4.El principio neumático de la máquina ranuradora de pórtico es el mismo que el de la máquina ranuradora vertical, es decir, la carrera de retorno del cilindro de la placa de presión utiliza una carrera de retorno por resorte.
| No. | Nombre | Tipo | Cantidad |
| 1 | Sistema CNC | Tecnología de control Edraw de Taiwán | 1 juego |
| 2 | Motor de husillo | 5,5kW | 1 |
| 3 | Servo motor | 2kW | 1 |
| 4 | Servo motor | 1kW | 2 |
| 5 | Guías lineales | 35 mm, 25 mm | 2 grupos cada uno |
| 6 | Varilla de husillo de bolas | θ32mm | 2 grupos cada uno |
| 7 | Cable de cadena de arrastre | 2,0 cuadrado, 1,5 cuadrado, 1,0 cuadrado | Cable flexible alemán IGUS de alto rendimiento. |
| 8 | Componentes eléctricos | FranciaSchneidevSchneider | |
| 9 | cilindro | Cilindro estándar θ80 | Airtac (Taiwán) Co., Ltd. |
| 10 | cilindro | Cilindro estándar θ80 | Airtac (Taiwán) Co., Ltd. |
| 11 | Cilindro de aceite | Cilindro estándar θ30 | Shandong Jining Taifeng Hidráulico |
| 12 | Rodamientos de bolas de contacto angular | 7025AWP5 908 | Japón NSK |
| 13 | Rodamientos de bolas de contacto angular | 7025AWP5 802 | Japón NSK |
| 14 | Rodamiento plano | 51305 907 | Japón NSK |
| 15 | estacion hidraulica | 6.3L | Shandong Jining Taifeng Hidráulico |
| 16 | Acoplamiento | Θ22 | |
| 17 | Hoja de aleación | KORLOY, TaegUTec | Hecho en Corea (opcional) |
| 18 | Portaherramientas | PSDNN2020K12 | Tirano León de la Sequía |
| 19 | Hoja de acero blanco | ASAB 17 | HECHO EN SUECIA |
| Tipo | HSV-4000x1250 | |
| Rango de procesamiento | 4000 mm x 1250 mm x 0,5-6 mm | Paralelismo de lámina <2 mm |
| Configuración del sistema | método de control | Control CNC de 4 ejes (X, Y, Z, W) |
| monitor | Pantalla táctil Edraw de 15 pulgadas (opcional) | |
| capacidad de almacenamiento | 99 grupos, 999 formas (se pueden realizar ciclos 99 veces) | |
| método de transferencia | Motor principal, husillo de bolas, guía lineal, cremallera | |
| dispositivo de sujeción | Neumático, hidráulico | Opcional |
| Precisión | Precisión de posicionamiento del eje X del poste de la herramienta principal | ±0,05 mm |
| Precisión de posicionamiento del eje Y del tope trasero | ±0,03 mm | |
| Precisión de posicionamiento del eje Z del portaherramientas | ±0,02 mm | |
| Precisión de posicionamiento del eje W del portaherramientas | ±0,02 mm | |
| Velocidad de procesamiento | Eje X del poste de herramienta principal | 0-90m/minuto |
| Eje Y del tope trasero | 0-90m/minuto | |
| Portaherramientas eje Z, eje W | 0-20m/minuto | |
| Precisión estructural de la bancada del torno | Paralelismo del banco de trabajo | ±0,06 mm |
| Paralelismo del carril guía del travesaño portaherramientas | ±0,03 mm | |
| Paralelismo del carril guía del ancho trasero | ±0,03 mm | |
| Diámetro del cilindro de prensa | cilindro | Ø80mmx30mm |
| Cilindro de aceite | Ø30mmx32mm | |
| Margen mínimo para ranurar | 10mm | |
| Dimensions | 6000m 5500mmX2150mmX1900mm 5880m*2150mm*1500mm | |
| Peso de la máquina | Aproximadamente 10,5 toneladas (ranuradora vertical) Aproximadamente 7,8 toneladas (ranuradora de pórtico) | |
15.1.Especificaciones y modelos de ranuradoras verticales.
Modelo: HSV Especificaciones: HSV-2500X12500-3200, HSV-3200X1250-3200 HSV-4000X1250-3200, HSV-5000X1250-3200, HSV-6000X1250-3200.
Nota: Se pueden personalizar varios tipos de máquinas ranuradoras para puertas de seguridad y varias máquinas ranuradoras no estándar de acuerdo con los requisitos del cliente.
15.2.Especificaciones y modelos de ranuradora de pórtico.
Modelo: HSL Especificaciones: HSL-2500X1250-1500, HSL-3200X1250-1500, HSL-4000X1250-1500, HSL-5000X1250-1500, HSL-6000X1250-1500
16.1.Estándares y parámetros de inspección en fábrica de máquinas ranuradoras verticales.
a.Compruebe si hay alguna diferencia de color obvia en la pintura del equipo, si la superficie de la pintura es lisa y si hay pintura descascarada.
b.Compruebe la junta de soldadura en busca de fugas, poros, escorias de soldadura y salpicaduras.
c.Compruebe si los tornillos de cada componente están flojos.Compruebe si los dispositivos indicadores, los interruptores selectores y los botones están ordenados de forma ordenada, bonitos y flexibles.
d.Revise cada parte ennegrecida para ver si hay óxido en las partes no ennegrecidas.
e.Utilice un indicador de cuadrante para fijar el portaherramientas en la posición donde está instalado y mueva el portaherramientas en modo manual para verificar.La tolerancia de distancia entre el portaherramientas y el panel del banco de trabajo es de ±0,03 mm.
F.Encienda el equipo e inspeccione visualmente y sienta el fenómeno de vibración cuando el portaherramientas esté funcionando para determinar la correcta instalación de engranajes, cremalleras y guías lineales.
gramo.Arranque el equipo y revise cada cilindro de aceite, cilindro, junta de tubería de aceite y junta de tubería de aire para detectar fugas de aceite, fugas de aire, etc.
h.Verifique si el cilindro de aceite y la presión del aire alcanzan el valor de presión requerido cuando el equipo está funcionando.La presión del aceite es de 11 MPa y la presión del aire es de 0,6 MPa.
i.Verifique la flexibilidad del eje X, el eje Y, el eje Z y el eje W (generalmente según el empuje y la rotación de la mano).
j.Compruebe si todas las piezas móviles están lubricadas.
k.Utilice una placa de hierro de 4000x1250x1,0 para iniciar el procesamiento del tamaño de entrada.El espacio entre ranuras de procesamiento es de 10 mm, 50 mm, 100 mm, 300 mm, 500 mm, 1100 mm y la profundidad de procesamiento es de 0,5 mm.Una vez completado el procesamiento, verifique la distancia entre cada ranura.La tolerancia permitida dentro de 500 mm es ±0,1 my la tolerancia permitida dentro de 1100 mm es ±0,15 mm.
l.Después de procesar toda la tabla, observe si la profundidad de cada ranura es consistente y si hay líneas de vibración obvias y rebabas obvias en la ranura.Luego compruebe si hay muescas evidentes en el reverso.
F.Luego dé la vuelta a la placa para procesar las ranuras inversas.Las dimensiones son 20 mm, 200 mm, 600 mm y 1000 mm.La profundidad de procesamiento también es de 0,5 mm.Una vez completado el procesamiento, verifique que el error entre las ranuras delantera y trasera esté dentro de ±0,2 mm.
gramo.Una vez completada la inspección final, verifique si los ejes X, Y, Z y W pueden regresar con precisión a la posición original.
h.Presione hacia abajo la placa de presión y use una galga de espesores para verificar si las abrazaderas coinciden con las aberturas inferiores de las placas de presión y sus aberturas inferiores.En caso negativo, deberá ajustar los tornillos de ajuste fino superiores para que coincidan.
16.2.Normas y parámetros de inspección de la máquina ranuradora de pórtico.
Las inspecciones de la máquina ranuradora de pórtico son las mismas que las de la máquina ranuradora vertical, excepto por la inspección adicional.La tolerancia desde la información sobre herramientas hasta cualquier punto del banco de trabajo no puede ser superior a 0,03 mm.
17.1.Fallos mecánicos comunes y métodos de resolución de problemas de máquinas ranuradoras verticales y ranuradoras de pórtico
a.Cuando estas dos ranuradoras funcionan constantemente, la placa de presión y las abrazaderas se aprietan constantemente.Cuando se abren, los tornillos en las juntas del cilindro de aceite (cilindro) se aflojarán fácilmente (use una llave adecuada para apretar nuevamente).
b. Si el operador no reposta combustible con frecuencia y el entorno de trabajo del equipo es relativamente deficiente, entonces las guías lineales, husillos de bolas, cojinetes, ejes de transmisión, engranajes y cremalleras carecerán de aceite lubricante o se verán afectados por el polvo y se dañarán y tenso.
C.Hay muchos tornillos de ajuste debajo de la mesa de la ranuradora vertical.Debido a la compresión continua de la placa de presión en la etapa inicial, se creará un cierto espacio.En el plazo de un mes desde el uso inicial del equipo, deberá utilizar un indicador de cuadrante para probarlo.Si se encuentra algún cambio local, ajuste los tornillos de ajuste a continuación para ajustar la tabla.Generalmente, después de uno o dos ajustes, no habrá cambios.
17.2. Fallos comunes de circuitos y métodos de resolución de problemas para ranuradoras verticales y ranuradoras de pórtico
a.PLC007 alarma de dispositivo de control externo!
b.Alarma de límite suave del eje (X, Y, Z, W)
c.alarma de parada de emergencia
17.3.Alarma de parada de emergencia
Presione el interruptor de parada de emergencia en el estado de parada.Después de verificar la situación, suelte el botón de parada de emergencia y presione RESET para restablecer.
17.4.Si la posición correspondiente del eje Z es demasiado grande cuando.
17.5.El error de seguimiento del eje (X, Y, Z, W) es demasiado grande.Verifique la rigidez o los parámetros del servo.
a.Verifique el parámetro siguiendo el rango de diseño del valor de error y aumente el siguiente rango de valores.
b.Compruebe si el portaherramientas o el motor están bloqueados.
C.Compruebe si el cableado está desconectado.
d.Modifique los parámetros o desactive la detección de valores de error.
18.1.Primero, analicemos el proceso de desarrollo de la máquina ranuradora.Cuando comenzamos a diseñar y producir la máquina ranuradora, debido a varios factores, el eje principal (eje X) de la máquina ranuradora era impulsado por un husillo de bolas de paso grande.Transmisión (por supuesto, también diseñamos un soporte de herramientas para proteger el husillo de bolas en la posición del husillo de bolas).Debido a la longitud y gravedad del husillo de bolas, la velocidad del soporte de la herramienta es muy alta durante los movimientos de corte y retorno.La velocidad es limitada, de lo contrario provocará vibración y deformación del husillo de bolas.Esta situación provocará una reducción significativa en la eficiencia del procesamiento.Debido a este factor, se consideró diseñar el portaherramientas para poder realizar el retrocepillado durante el viaje de regreso, por lo que el equipo se diseñó con doble portaherramientas.
18.2. Después de mejoras en el proceso de diseño y producción, el accionamiento del eje principal (eje x) de la máquina ranuradora se cambió del accionamiento de husillo de bolas original a un accionamiento de piñón y cremallera.Debido a que el piñón y cremallera resuelve los defectos causados por la transmisión del husillo de bolas, la velocidad de funcionamiento del portaherramientas aumenta considerablemente, ya sea en mecanizado, corte o recorrido de retorno.De esta forma, la ranuradora con doble portaherramientas pierde sus ventajas originales.
18.3.Debido a que la velocidad de la máquina ranuradora con portaherramientas única aumenta, la velocidad total de retorno de 4000 mm solo toma 2 segundos y solo tiene un portaherramientas.La instalación y depuración del portaherramientas en el portaherramientas será mucho más sencilla que la del portaherramientas doble, especialmente 4 herramientas.La concentricidad de la cuchilla es fácil de ajustar.
18.4.Debido a que la máquina ranuradora de portaherramientas doble está diseñada con dos portaherramientas y el ancho de un juego de portaherramientas es de 300 mm, cuando el portaherramientas doble está procesando, ya sea en procesamiento o retorno, se deben realizar 300 mm adicionales de carrera. ser introducido, de modo que el portaherramientas doble El portaherramientas recorre 600 mm más que un portaherramientas único en un viaje de ida y vuelta, lo que desperdicia mucho tiempo de trabajo.
18.5.Debido a que hay 8 cuchillas en los dos juegos de portaherramientas dobles (4 en cada grupo), el equipo tiene requisitos muy altos en cuanto a la concentricidad de las 8 cuchillas durante la depuración, porque las cuchillas deben desgastarse constantemente.También es una pérdida de tiempo pausar el equipo para cambiar las palas.
18.6.Debido a que la fabricación, el montaje y la depuración de una máquina ranuradora vertical con soporte de doble herramienta son más complejos que los de una máquina ranuradora vertical con soporte de una sola herramienta, el costo de producción aumentará, por lo que el precio de venta es generalmente más alto que el de una máquina ranuradora vertical con soporte de una sola herramienta.El precio de la máquina ranuradora es de 30.000 a 40.000 yuanes.
18.7.Con base en los factores anteriores, generalmente recomendamos a los clientes que compren una máquina ranuradora con portaherramientas simple, porque hemos observado que algunos clientes compran una máquina ranuradora con portaherramientas doble, pero en realidad utilizan un portaherramientas para el procesamiento.
19.1.Cobertura
Las dimensiones de estas dos máquinas ranuradoras son básicamente las mismas, pero la altura de la máquina ranuradora vertical es mayor que la de la máquina ranuradora de pórtico, por lo que el efecto visual es ligeramente peor.Generalmente, el espacio de la tienda es limitado, por lo que los clientes de la tienda elegirán la máquina ranuradora de pórtico.
19.2.Comodidad de carga y descarga de paneles.
a.Debido a que el extremo frontal de la máquina ranuradora vertical está abierto, y después de procesar la pieza de trabajo, el tope trasero enviará la lámina de metal al extremo frontal del equipo, por lo que será muy conveniente para el operador subir y bajar de la máquina. hoja de metal.También hay verticales. El banco de trabajo de la máquina ranuradora es relativamente estrecho y el soporte frontal está diseñado con muchas bolas universales, de modo que el movimiento de la lámina sobre la plataforma es muy flexible, lo que también es muy conveniente y práctico para procesar piezas más gruesas. hojas.
b.La plataforma de trabajo de la máquina ranuradora de pórtico es relativamente grande.Si procesa una placa entera o una hoja relativamente grande, será más difícil cargar y descargar el material.Además, generalmente hay una película protectora en la parte frontal de la placa de acero inoxidable., de modo que cuando se mueva la lámina, se formará una barrera de fricción entre la película protectora y la superficie del banco de trabajo.Si se procesa la hoja, llevará más tiempo y será más laborioso moverla.
19.3.Comparación del rango de procesamiento
La máquina ranuradora vertical puede procesar láminas con un espesor de 0,5 a 6 mm.La máquina ranuradora de pórtico puede procesar láminas con un espesor de 0,5 a 4 mm.La máquina ranuradora vertical puede procesar láminas de hasta 4000 mm de largo x 4000 mm de ancho, y la máquina de pórtico puede procesar láminas de hasta 4000 mm de largo x 1250 mm de ancho.
19.4.Comparación de velocidad de procesamiento
Debido a que el portaherramientas de la máquina ranuradora vertical es relativamente liviano, su velocidad de funcionamiento será correspondientemente más rápida y también tiene un diseño de portaherramientas doble, lo que ahorrará una cierta cantidad de horas de trabajo al procesar las ranuras de densidad de todo el tablero. , mientras la máquina ranuradora de pórtico procesa la viga es necesario moverla, por lo que la velocidad de procesamiento será menor que la de la máquina ranuradora vertical.
19.5.Comparación de ahorro de energía
Debido a que el portaherramientas de la máquina ranuradora vertical solo pesa alrededor de 300 kg, mientras que la viga de la máquina ranuradora de pórtico pesa alrededor de 900 kg, durante el procesamiento, el consumo de energía del motor principal será menor para la máquina ranuradora vertical que para la máquina ranuradora de pórtico. .
19.6.Comparación de costos de fabricación y precios de venta.
Debido a que la máquina ranuradora vertical tiene más piezas, peso, tecnología de procesamiento, tecnología de ensamblaje, etc. que la máquina ranuradora de pórtico y es más complicada, el precio de venta de la máquina ranuradora vertical será más alto que el de la máquina ranuradora de pórtico.
19.7.Comparación entre mecanizado de piezas y ranurado frontal y posterior
a.Porque el modo de procesamiento de la máquina ranuradora vertical es que la viga portaherramientas no se mueve y la hoja procesada se mueve, mientras que la máquina ranuradora de pórtico es cuando la viga portaherramientas se mueve y el material de la hoja no se mueve.Cuando se están procesando, la placa de presión de la máquina ranuradora vertical siempre se presiona en la línea donde se procesa la hoja, y la placa de presión lateral y el prensatelas frontal de la máquina ranuradora de pórtico solo se pueden presionar en un lado y el extremo cepillado de la hoja.En este caso, algunas máquinas de corte por láser, láminas precortadas y algunas láminas irregulares, o el procesamiento de ranuras inclinadas, ranuras de formas especiales, etc., solo se pueden completar con ranuradoras verticales.La ranuradora de pórtico no se puede procesar.
b. Debido a que el portaherramientas de la máquina ranuradora vertical es más liviano que el de la máquina ranuradora de pórtico, su inercia de trabajo también es diferente, por lo que algunas ranuras de punto fijo solo pueden completarse con la máquina ranuradora vertical.
C.Debido a que la máquina ranuradora vertical utiliza un tope trasero que tira o empuja el material en lámina procesado para que se mueva, mientras que la lámina de la máquina ranuradora de pórtico no se mueve, cuando procesan las ranuras delanteras y traseras del material en lámina, el pórtico está abierto.La máquina tragamonedas tendrá ciertas ventajas.
e.Con base en los factores anteriores, seguimos recomendando productos adecuados para los clientes según sus necesidades.
Generalmente recomendamos a los clientes comprar una máquina ranuradora vertical o una máquina ranuradora de pórtico según los siguientes puntos.
20.1.Es necesario distinguir el tipo de cliente.Si se usa en una tienda, debido a que el espacio de la tienda es relativamente limitado, la cantidad de ranuras de densidad procesadas es grande y se procesan algunas placas delgadas, dichos grupos de clientes comprarán máquinas ranuradoras de pórtico.Debido a que el sitio de la fábrica es relativamente abierto y procesan algunos de sus propios productos, dichos clientes optarán por comprar una máquina ranuradora vertical después de considerar muchos factores.
20.2. Depende del equipo existente del cliente.Si el cliente ya dispone de una máquina ranuradora de pórtico, le daremos un ejemplo para ilustrar las ventajas de la máquina ranuradora vertical.Si el cliente ya dispone de una ranuradora vertical, le explicaremos la ranuradora de pórtico.superioridad.
20.3.Cuando recomendamos, ya sea de tipo vertical o de pórtico, intentamos recomendar las máquinas estándar HSV-4000-1250 y HSL-4000-1250.Debido a que estos dos modelos son máquinas estándar, nuestro ciclo de producción es rápido y el costo será bajo.Ahora estos dos modelos son los modelos principales vendidos en el mercado.
21.1. Los orificios de elevación están reservados detrás de la viga frontal de la máquina ranuradora vertical y en ambos extremos detrás de la viga portaherramientas, y el peso de la máquina ranuradora que diseñamos se distribuye en la parte inferior y media del equipo, por lo que al levantarlo es muy sencillo y seguro en cuanto a transporte y transporte.A diferencia de las actuales máquinas ranuradoras verticales producidas en Guangdong, el centro de gravedad está completamente en la parte superior, por lo que traerá desventajas para la elevación y el transporte.
21.2. Las orejetas de elevación están soldadas a ambos extremos de la máquina ranuradora de pórtico, y la plataforma de la máquina ranuradora de pórtico es tipo plataforma.Su centro de gravedad está en la parte inferior del equipo, por lo que es cómodo y seguro de levantar y transportar.
22.1.Antes de utilizar la máquina ranuradora, se debe limpiar de residuos el banco de trabajo y otras piezas.Se debe agregar aceite lubricante a las principales partes móviles.Compruebe si los tornillos de la placa de presión y del portaherramientas están flojos.
22.2.En el modo manual, verifique si el eje X, el eje Y, el eje Y2, el eje Z y el eje W funcionan normalmente.
22.3.Presione el botón de reinicio de una tecla y observe si los ejes regresan al origen normalmente.Después de la confirmación, comience a ingresar los valores de tamaño e inserte la hoja para procesar.
22.4.Una vez completado el procesamiento, presione el botón de reinicio de una tecla para devolver cada eje a la posición de origen.
22.5.Si el equipo no se va a utilizar por un largo tiempo, use papel protector engrasado para adherir a las posiciones de cada riel guía y husillo de bolas, o si es posible, use una película protectora para cubrir el equipo.
23.1.Debido a que la ranuradora es un proceso de corte con el portaherramientas en funcionamiento, especialmente la ranuradora de pórtico, debido a que el movimiento de la viga es vibratorio, el terreno debe ser plano y tener una base de concreto.Sin embargo, cuando diseñamos la máquina ranuradora, consideramos plenamente. Teniendo en cuenta estos factores, diseñamos el centro de gravedad de la máquina ranuradora para que sea más bajo, de modo que el equipo en sí tenga un cierto grado de estabilidad, por lo que generalmente no hay necesidad de instalar tornillos de bloqueo del anclaje.
23.2.Excepto por el lado donde el operador opera la carga y descarga (aquí debe haber suficiente espacio), la distancia entre los otros tres lados y la pared u otro equipo es de un metro.El ambiente de trabajo no debe tener demasiado polvo y el suelo no debe acumular agua durante mucho tiempo.
23.3.La cantidad de aceite hidráulico es la misma que la de las cizallas y dobladoras.Es el aceite hidráulico antidesgaste N° 46.
23.4.La potencia del modelo de la bomba de aire es la siguiente:
| W-0,9/8 W0,9/12,5 | ||||||||||
| Fuerza | Velocidad | Capacidad | Presión máxima | Tanque de aire | peso | Tamaño del paquete | ||||
| kilovatios | caballos de fuerza | rpm | l/min | CFM | Bar | L | gai | kg | cm | |
| 7.5 | 10 | 850 | 900 | 31.8 | 8 | 115 | 160 | 60.8 | 150 | 150*52*100 |
| 7.5 | 10 | 950 | 900 | 31.8 | 12.5 | 178 | 160 | 41.6 | 150 | 150*52*100 |
| V-06/8 | ||||||||||
| Fuerza | Velocidad | Capacidad | Presión máxima | Tanque de aire | peso | Tamaño del paquete | ||||
| kilovatios | caballos de fuerza | rpm | l/min | CFM | Bar | L | gai | kg | cm | |
| 4 | 5.5 | 850 | 600 | 21.2 | 8 | 115 | 90 | 23.4 | 110 | 120*46*87 |
Elegimos si compramos hidráulica o neumática, igual que compramos un coche, si compramos un coche de gasolina o un coche de nuevas energías.Ambas máquinas ranuradoras pueden lograr el efecto de ranurado, entonces, ¿cómo podemos elegir mejor?Para encontrar una máquina ranuradora adecuada, la analizaremos y compararemos en detalle a partir de los siguientes puntos.Cuando diseñamos y producimos ranurados por primera vez, lo diseñamos para que fuera hidráulico, porque en ese momento los componentes neumáticos aún no eran completamente populares.Sin embargo, después de muchos años de uso, se han hecho evidentes algunos defectos de la ranuradora hidráulica.
25.1.Comparación de los fenómenos de fuga de aceite y fuga de aire
a.Debido a que el tipo hidráulico se compone de estaciones hidráulicas, cilindros de aceite, tuberías de aceite de alta presión y juntas de tuberías de aceite, cuando estas piezas están funcionando, a menudo se producirán tirones de cilindros, fugas de aceite, etc.Tomemos como ejemplo una máquina estándar de 4 metros.Hay 12 cilindros con placa de presión, 7 cilindros de sujeción y 1 o 2 placas de presión auxiliares delanteras.De esta manera, los cilindros de aceite más las juntas de los tubos de aceite y los tubos de aceite de alta presión tienen un total de 64 puntos de fuga de aceite.Si es una ranuradora vertical.Debido a que su cilindro de placa de presión está instalado en la viga de la placa de presión, y la hoja procesada se procesa debajo de él, mientras haya una fuga de aceite en un punto, el aceite fluirá hacia la hoja procesada, lo que contaminará la hoja.Esto es inaceptable para los clientes pase lo que pase.Además, mientras haya una fuga de aceite en el equipo, se aliviará la presión del sistema y la bomba de aceite seguirá funcionando.También se deben considerar factores como fugas de aceite, válvulas atascadas, desgaste del acumulador de la estación hidráulica, bomba de aceite, motor, válvula solenoide, válvula de mariposa unidireccional, etc.
b. Si elige una máquina ranuradora neumática, no tiene que preocuparse por estos fenómenos.Incluso si hay una fuga de aire en el cilindro, la tubería de aire o la junta de la tubería de aire, no causará ningún efecto adverso.Debido a que la bomba de aire almacena una gran cantidad de aire, tiene poco impacto en el compresor de aire.
25.2.Comparación de principios de funcionamiento
a.El diámetro del cilindro de la máquina ranuradora hidráulica es de 25 mm y el diámetro del cilindro de la máquina ranuradora neumática es de 80 mm.La fuerza de palanca de la placa de presión de la máquina ranuradora hidráulica es 1:1, es decir, la fuerza empujada por la placa de presión por el cilindro de aceite es igual.La fuerza de palanca de la placa de presión es 3:1, lo que significa que el empuje del cilindro generará 3 veces la presión sobre la placa de presión mediante este principio.Según el análisis anterior, la lógica de decir que la compresión neumática no es estanca no es válida.
b.Costo de fabricación, porque si se trata de un diseño hidráulico, se agregarán muchos componentes, como estación hidráulica, acumulador, motor, bomba de aceite, cilindro de aceite y tubería de aceite, lo que aumentará el costo de material y el costo de mano de obra, y debe estar equipado.Hay un compresor de aire.Si utiliza una máquina ranuradora neumática, los componentes anteriores no serán necesarios, sólo se necesitará un compresor de aire, varios cilindros y tuberías de aire.
C.Costo de uso.Si se trata de una máquina ranuradora hidráulica, es necesario agregar aceite hidráulico No. 46, limpiar el tanque y reemplazar el aceite hidráulico periódicamente.Las ranuradoras neumáticas no necesitan este gasto.
d.Costos de mantenimiento.Si se trata de una máquina ranuradora hidráulica, la estación hidráulica, el tanque de aceite, el cilindro de aceite y las juntas de las tuberías de aceite son producidas por el fabricante.Por lo tanto, mientras haya un problema con estos componentes hidráulicos, estos componentes no se pueden comprar en el mercado y solo se pueden comprar al fabricante., debido a estas circunstancias, los precios de estos accesorios se verán incrementados considerablemente por parte de los fabricantes.En cuanto a los accesorios neumáticos de la máquina ranuradora neumática, se pueden adquirir fácilmente en el mercado, ya que estos cilindros, tuberías de aire y válvulas solenoides son todos accesorios estándar.Además, debido a la mejora de los productos por parte de los fabricantes, si no se producen los modelos originales, se cortará el suministro de estos componentes hidráulicos.Si compras uno de sus cilindros por separado, el precio y el coste serán bastante elevados.Si no lo compras, el equipo no funcionará.Uso normal.Y este proceso de reparación será muy largo.
Con base en el análisis anterior, creemos que las ranuradoras neumáticas también son la dirección del desarrollo futuro.Nuestra empresa produce dos modelos de ranuradoras hidráulicas y ranuradoras neumáticas, y hemos diseñado máquinas tanto hidráulicas como neumáticas, ya sean verticales o verticales.Ya sea una máquina ranuradora o una máquina ranuradora de pórtico, ambas utilizan la misma plataforma.
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